Gasturbin ger nytt liv 2.0
Kundcase om kustmiljö
Tillämpningar
Kund(er)
- En kraftvärmeanläggning som levererar el och ånga
Produkter
Land
- Italien
Viktiga resultat
4 gånger längre livslängd för slutfilter
9 gånger längre livslängd för förfilter
540 000 Sm³ bränslebesparing
1 100 ton CO2-reduktion per år
Sammanfattning
Kundprofil
Ett kraftvärmeverk utrustat med en 44 MW LM6000 gasturbin levererar elektricitet och ånga till det intilliggande pappersbruket samt fjärrvärmenätet i Riva del Garda, vilket gynnar bostäder, kontor och skolor. Anläggningen har ett högt tillgänglighetskrav på 7 900 timmar per år.
Ursprunglig installation
Det ursprungliga systemet hade en tvåstegsdesign med T2[1]-effektiva veckade förfilter och T9[2]-effektiva kompositfilter av patronmodell utan pulsfunktion. Begränsningarna – låg filtreringseffektivitet, begränsade filteröppningar och medieyta samt låg hydrofobicitet – bidrog till motorförsämring och frekventa tryckspikar.
Platsförhållanden
Platsen ligger i nordvästra hörnet av Gardasjön och har ett fuktigt submedelhavsklimat utan torrperiod. Med cirka 151 regndagar per år och en konsekvent hög relativ luftfuktighet på 74,12 % påverkas området också ofta av dimma och dis.
Camfil-lösning
Camfil rekommenderade att uppgradera den befintliga filterramen till en tvåstegs statisk filtreringslösning. Systemet har två lufttäta filterbanker utrustade med Cam-Flo GT Hybrid påsfilter med T7-effektivitet och CamGT 3V-600 V-bank slutfilter med T10-effektivitet. Dess EPA-effektivitet, hydrofoba konstruktion och optimerad aerodynamik ledde till följande resultat.
Problembeskrivning
På grund av en kombination av utmanande förhållanden på platsen och begränsningar i den ursprungliga installationen upplevde kraftverket snabb motorförsämring och höga tryckfallstoppar (dP), vilket krävde tre förfilterbyten och ett slutfilterbyte per år.
Resultat
Uppgraderingen minskade det genomsnittliga tryckfallet med 50 %, vilket gav en 4 gånger längre livslängd för slutfiltret – byte behövs bara en gång vart fjärde år – och en 9 gånger längre livslängd för förfiltret – byte behövs bara en gång vart tredje år. Installationen slutfördes dessutom inom den begärda tidsramen på 2 dagar, utan att störa verksamheten.
Tillvägagångssätt och lösning
Innan en lösning rekommenderades analyserade Camfil platsen, mätte föroreningar, inspekterade filterhuset och genomförde en livscykelkostnadsanalys (LCC). Camfil stödde även installationen och erbjuder löpande uppföljning för att säkerställa optimal prestanda.
Camfil ersatte de ursprungliga kompositfiltren med den nya lösningen. Lösningen använder statiska filter i ett tvåstegs statiskt system för att underlätta bättre luftflöde, lägre tryckfall och mindre underhåll.
Cam-Flo GT Hybrid T7 förfilter har utmärkta egenskaper för vattenhantering och bidrar till att förlänga livslängden på slutfiltren. CamGT 3V-600 T10 slutfilter är 610 mm djupa, vilket säkerställer minimalt tryckfall under hela livslängden.
Resultat
Se diagrammen nedan för jämförelsen mellan konkurrentens och Camfils filter, när det gäller deras resulterande tryckfall och filterlivslängd i gasturbindrifttimmar.
Diagram 1 första steget: Konkurrenters filter hade ett högt genomsnittligt tryckfall på 254 Pa (1,02" w.g.), vilket krävde byte 3 gånger per år om dessa filter fortsatt användes. Till jämförelse hade Camfils filter ett lågt genomsnittligt tryckfall på 185 Pa (0,75" w.g.), och varade över 3 år.
Diagram 2 andra steget: Konkurrenters filter hade ett högt genomsnittligt tryckfall på 459 Pa (1,85" w.g.), vilket krävde byte varje år om dessa filter fortsatt användes. Till jämförelse hade Camfils filter ett lågt genomsnittligt tryckfall på 184 Pa (0,74" w.g.), och varade över 4 år.
Sammanfattningsvis minskade det uppgraderade systemet det genomsnittliga tryckfallet med 50 %, resulterade i nio gånger längre livslängd för förfilter och fyra gånger längre livslängd för slutfilter. Den förbättrade motoreffektiviteten möjliggjorde bränslebesparing på 540 000 Sm3 och en CO2-reduktion på 1 100 ton per år.
