การทดสอบตามมาตรฐาน ASHRAE Standard 199
อุปกรณ์ทดสอบมาตรฐาน 199 ที่ออกแบบมาเฉพาะ ช่วยกำจัดงานที่ต้องคาดเดาให้หมดไป
เครื่องกรองแบบเสียบปลั๊ก ปัญหาการปล่อยมลพิษสูงหรือปัญหาระบบอื่น ๆ เป็นอาการของเครื่องดักฝุ่นที่ทำงานได้ไม่ดี
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมประเมินว่า 80% ของเครื่องดักฝุ่นไม่สามารถทำงานได้เป็นที่พอใจ การออกแบบและเลือกอุปกรณ์ดักฝุ่นเป็นงานที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของฝุ่น หรือสารปนเปื้อนในอากาศอื่น ๆ สภาพการทำงานของระบบ และปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมาย ถึงกระนั้นก็ตาม บ่อยครั้งที่การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์เป็นสิ่งที่ต้องคาดเดา ผลที่ได้คือเครื่องดักฝุ่นทำงานไม่ได้ตามที่คาดไว้
มาตรฐาน 199
การทดสอบมาตรฐาน 199 เปรียบเทียบเครื่องดักฝุ่นตามสภาพการใช้งานจริง และข้อมูลสมรรถนะในการปล่อยมลพิษ ความดันที่ลดลง การใช้อากาศอัด การสิ้นเปลืองพลังงาน และการอ่านค่าการปล่อยมลพิษในโลกแห่งความเป็นจริง มาตรฐานนี้ใช้กับ เครื่องดักฝุ่นอุตสาหกรรม ที่ใช้การทำความสะอาดแบบพัลส์ เพื่อปรับสภาพแผ่นกรอง เพื่อให้เครื่องดักสามารถทำงานต่อไปได้ ด้วยข้อมูลเชิงเปรียบเทียบเกี่ยวกับการทำงาน ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และการปล่อยอนุภาค คุณสามารถทำการตัดสินใจระยะยาวด้วยการใช้ข้อมูลประกอบได้ดีขึ้น เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา วัสดุสิ้นเปลือง และการกำจัด
ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน 199
การทดสอบมาตรฐาน 199 มีวัตถุประสงค์เพื่อดูประสิทธิภาพของเครื่องดักฝุ่นในรูปแบบที่จำลองมาจากการใช้งานจริง วิธีการทดสอบจำเป็นต้องใช้ฝุ่นแคลเซียม-คาร์บอเนต ที่มีขนาดอนุภาค ความหนาแน่น และความชื้นที่เฉพาะเจาะจง ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน วิธีการประกอบด้วย 6 ขั้นตอน:
- ขั้นตอนที่ 1: การโหลดฝุ่นเริ่มต้นป้อนฝุ่นเข้าไปในเครื่องดักฝุ่นในอัตราที่กำหนด โดยไม่ต้องทำความสะอาดพัลส์ จนกว่าระบบจะถึงความดันดิฟเฟอเรนเชียลที่กำหนด
- ขั้นตอนที่ 2: การโหลดฝุ่นเริ่มต้นพร้อมทำความสะอาดตามคำสั่ง เริ่มต้นการทำความสะอาดแบบพัลส์ตามคำสั่ง ในขณะที่ยังคงป้อนฝุ่นเข้าไปเรื่อย ๆ ที่อัตราการไหลของอากาศเดียวกัน จุดที่กำหนดความดันดิฟเฟอเรนเชียลสูงและต่ำ จะกำหนดช่วงเวลาการทำความสะอาด การทำความสะอาดแบบพัลส์ เป็นวิธีการทำความสะอาดแผ่นกรองที่พบมากที่สุด ซึ่งอุตสาหกรรมยาใช้
- ขั้นตอนที่ 3: การโหลดฝุ่นพร้อมทำความสะอาดต่อเนื่องรักษาการไหลของอากาศและการป้อนฝุ่นให้คงที่ และดำเนินการทำความสะอาดแผ่นกรองแบบพัลส์อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือจนกว่าระบบจะถึงค่าความดันดิฟเฟอเรนเชียลสูงสุดที่กำหนด
- ขั้นตอนที่ 4: การโหลดฝุ่นขั้นสุดท้ายพร้อมทำความสะอาดตามคำสั่งทดสอบการโหลดฝุ่นขั้นสุดท้ายพร้อมทำความสะอาดตามคำสั่ง โดยการรักษาการไหลของอากาศและการป้อนฝุ่นให้คงที่ เช่นเดียวกับขั้นตอนที่ 2 จุดที่กำหนดความดันดิฟเฟอเรนเชียลสูงและต่ำจะทริกเกอร์การทำความสะอาดแผ่นกรอง โดยความถี่จะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับสมรรถนะของระบบ’ และการสะสมของฝุ่น
- ขั้นตอนที่ 5: เงื่อนไขที่ล้มเหลวรักษาการป้อนฝุ่นต่อไป โดยหยุดการทำความสะอาดแบบพัลส์ เพื่อจำลองสถานการณ์ที่เครื่องดักฝุ่นจะทำงานในสภาวะที่ล้มเหลว
- ขั้นตอนที่ 6: หลังเงื่อนไขที่ล้มเหลว.ทำซ้ำกระบวนการทำความสะอาดเมื่อเครื่องหยุดทำงาน เพื่อจำลองสถานการณ์หลังเหตุการณ์ที่ล้มเหลว เพื่อให้ระบบกลับสู่การทำงานปกติ
พารามิเตอร์สมรรถนะของเครื่องดักฝุ่นมาตรฐาน 199
ความดันดิฟเฟอเรนเชียล
ตามที่วัดโดยมาตรวัดปอนด์ต่อตารางนิ้ว (Psig) ความดันดิฟเฟอเรนเชียลคือพลังงานที่จำเป็นในการย้ายน้ำปริมาณที่กำหนดผ่านระบบ ยิ่งค่าความดันดิฟเฟอเรนเชียลสูงขึ้น หมายความว่าค่าใช้จ่ายในการทำงานก็จะสูงขึ้นด้วย แผ่นกรองหลักที่ออกแบบมาอย่างดีสำหรับเครื่องดักฝุ่นที่ผลิตอย่างเหมาะสม สามารถปล่อยฝุ่นในระหว่างรอบการทำความสะอาดแบบพัลส์ย้อนกลับ และลดความถี่ในการทำความสะอาด ซึ่งช่วยระบบในการรักษาแรงดันที่ลดต่ำลงตลอดอายุการใช้งานของแผ่นกรอง
การปล่อยมลพิษสัมบูรณ์
ตามที่วัดได้ในหน่วยมิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศหรือ มก./ม.3 วัดปริมาณวัสดุที่ผ่านแผ่นกรองดักฝุ่นระหว่างการทำงานปกติ การวัดการปล่อยมลพิษมีศักยภาพในการช่วยให้เป็นไปตามระเบียบข้อบังคับ EPA
การสิ้นเปลืองอากาศอัด
ตามที่วัดได้ในหน่วย ฟุต3/1000ฟุต3, ปริมาณอากาศอัดที่ใช้ สามารถถูกใช้เป็นตัวบ่งชี้ปริมาณพลังงานที่ต้องใช้เพื่อจ่ายไฟให้กับระบบทำความสะอาดแบบพัลส์ การวัดนี้แสดงถึงความมีประสิทธิภาพของระบบการทำความสะอาดตัวเอง เนื่องจากการทำความสะอาดแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพกว่าจะสิ้นเปลืองอากาศอัดน้อยกว่า
การใช้พลังงานโดยรวม
ตามการวัดแบบกิโลวัตต์ชั่วโมง( kWh) ตลอดเวลาของการทดสอบ การใช้พลังงานน้อยลงหมายถึงค่าใช้จ่ายพลังงานโดยรวมลดลง การทำงานของระบบการทำความสะอาดตัวกรองแบบอัดเป็นจังหวะของตัวกักเก็บฝุ่นต้องใช้พลังงานในการเดินเครื่อง พัดลมจะดึงอากาศผ่านระบบและส่งออกไปด้วยความถี่ที่แตกต่างกันช่วยให้สามารถรักษาปริมาณอากาศและแรงดันสถิตย์ให้คงที่ การทำความสะอาดแบบอัดเป็นจังหวะมีประสิทธิภาพมากขึ้นและแรงดันตกคร่อมเฉลี่ยของตัวกรองลดลง ทำให้ปริมาณพลังงานที่พัดลมต้องใช้ลดลง ยืดอายุการใช้งานของตัวกรองและลดการใช้พลังงานโดยรวม