Ruoka- ja juomatuotteiden ja niiden ainesosien valmistuksessa, jalostuksessa ja pakkaamisessa syntyy yleensä pölyä. Kun pölyhiukkaset leviävät ilmaan, ne voivat uhata työntekijöiden terveyttä, saastuttaa tuotteita tai aiheuttaa vaaratilanteita. Oikein mitoitetun ja huolletun pölynpoistojärjestelmän käyttö auttaa vähentämään näitä riskejä ja pitämään tuotantolaitoksesi turvallisuusmääräysten mukaisena.
Elintarvike- ja juomateollisuudessa pölyn koostumus vaihtelee valmiin tuotteen mukaan. On erittäin tärkeää ymmärtää tuotantoprosessi kokonaisuudessaan sekä tuntea käsiteltyjen ainesosien ominaisuudet. Vain siten pystytään määrittämään tuotantolaitokseen parhaiten soveltuvat pölynhallintaratkaisut.
Käsitellyt ainesosat: Karkeat jyvät, hienot mausteet, lisäaineet, jauhot, tärkkelys, sokeri, kaakaoaromit jne.
Tyypilliset sovellukset: Siilon tuuletus, massatavaran käsittely, säkkien täyttäminen, punnitus, sekoitus, rakeistus, kuljetus, pakkaus jne.
Jos olet epävarma tai sinulla ei ole kaikkia tarvittavia tietoja, on suositeltavaa analysoida käsitellyt materiaalit. Pölyn ominaisuuksien analysoinnin lisäksi on järkevää suorittaa pölyvaara-analyysi työntekijöiden altistumisen riskin arvioimiseksi sekä pölyn räjähdys- ja syttyvyystesti, joka voidaan vaatia ATEX-säännösten mukaan.
Elintarvike- ja juomateollisuuden valmistajien suurimmat haasteet ovat:
Ilmansuodatus vai pölynpoisto? Kyseessä ei ole joko-tai päätös, vaan vastaus riippuu täysin ilman epäpuhtauksien pitoisuuksista sekä pölyn ominaisuuksista. Yksinkertainen nyrkkisääntö on, että mikäli pitoisuus on 0,05 mg/m³ tai suurempi, pölynpoistojärjestelmä pulssipuhdistetuilla suodattimilla on luultavasti paras vaihtoehto prosessipölyn käsittelyyn. Pulssipuhdistuksen ansiosta suodattimen käyttöikä pysyy kohtuullisena.
Yksi tärkeimmistä asioista on suunnitella ratkaisu, joka poistaa pölyn suoraan sen lähteestä. Päästöt johdetaan kanaviston kautta, suodattimien läpi pölynkerääjään, jossa ilmassa olevat hiukkaset erotetaan ilmavirrasta. Suodattimet puhdistetaan paineilmapulssilla ja pölyhiukkaset poistuvat alaspäin keräysastiaan. Puhdistettu ilma poistetaan puhaltimella ympäristöön tai tarvittaessa johdetaan vielä lisävarusteena saatavan HEPA-suodatinvaiheen läpi ennen kuin se vapautetaan tuotantoon tai poistetaan.
Mitä sinun tulee ottaa huomioon määrittääksesi sopivat pölynhallintaratkaisut valmistusprosessillesi:
Pölyn lähde, pölyn tyyppi, lämpötila, ilmamäärä, palamis- tai räjähdysriskit, käyttötunnit ja suodatinmateriaalit.
Turvallisuus perustuu useaan eri osa-alueeseen, joista jokainen on yhtä tärkeä:
Hyvä järjestelmäsuunnittelu, lähtökohtaisesti turvallinen
Pölynkerääjät ovat tärkeitä tuotantolaitoksen turvallisuuden kannalta. Ne ovat välttämättömiä turvajärjestelmiä, mutta jos niitä ei ole suunniteltu, asennettu ja huollettu oikein, voivat ne itsessään aiheuttaa vakavia ongelmia.
Räjähdyssuojaus
ATEX-direktiivi edellyttää, että työnantaja on velvollinen suorittamaan riskinarvioinnin tarvittavan palo- ja räjähdyssuojauksen määrittämiseksi. Lisäksi kaikki ATEX-turvajärjestelmät vaativat säännöllistä tarkastusta ja huoltoa toimiakseen luotettavasti.
Altistumisrajat
Elintarvikkeiden valmistajien on suojeltava työntekijöitä altistumiselta (jokaisessa valmistuksessa on omat ainutlaatuiset prosessiolosuhteet). Yritysten on valvottava pölypäästöjä sisäilman työympäristöön noudattaakseen tietylle aineelle asetettuja lakisääteisiä rajoja. Jos lakisääteisiä rajoja ei ole, yrityksen tulee määritellä kirjallisesti oma ympäristöturvallisuussuunnitelmansa ja toteuttaa ja seurata sitä.
Koulutus ja työrutiinit
Kaikille käyttäjille suositellaan vähintään peruskoulutusta. Heidän tulee ymmärtää räjähdyssuojausjärjestelmien tarkoitus ja työympäristön riskit, tarve riskien uudelleenarviointiin prosessimuutosten yhteydessä sekä miten tulee toimia hätätilanteessa.
Terveys, Työturvallisuus ja Ympäristö
HSE (Health, Safety, Environment) -määräykset vaihtelevat paikallisesti ja työnantajan tehtävänä on olla ajan tasalla ja noudattaa näitä vaatimuksia käyttäjien, tuotteiden ja ympäristön suojelemiseksi haitallisilta päästöiltä. Pätevän huoltoinsinöörin tulee tarkastaa kaikki pölynkeräysjärjestelmät vuosittain.
Camfilin Gold Series X-Flo -pölynkerääjän avulla löysimme tehokkaan ja tilaa säästävän ratkaisun pakkauslinjamme tahmean ja hankaavan pölyn käsittelyyn.
Finland