Podczas produkcji baterii litowo-jonowych powstaje wiele różnych zanieczyszczeń powietrza, które mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie pracowników. Wychwytywanie tych zanieczyszczeń z powietrza wewnątrz pomieszczeń ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznego funkcjonowania zakładu produkcyjnego.
Najbardziej krytycznym elementem środowiska, który wymaga kontroli w zakładach produkujących baterie, jest wilgotność względna, czasami tak niska jak temperatura punktu rosy wynosząca -70º Celsjusza. Utrzymanie tego poziomu wymaga szczelnie zamkniętych pomieszczeń, aby zapobiec przedostawaniu się do nich wilgoci. W przypadku ogniw akumulatorów litowo-jonowych czyste produkty stanowią 85% kosztów materiałów użytych do produkcji pakietu. Zmniejszenie zanieczyszczenia na wszystkich etapach procesu produkcyjnego pozwoli zwiększyć wydajność nawet o 50%. Poprawa jakości powietrza wewnątrz budynku pozwoli zwiększyć wydajność i zapewnić lepsze funkcjonowanie ogniw, co z kolei poprawi produktywność i przyczyni się do szybszej adaptacji tego środka transportu.
Różne typy akumulatorów litowo-jonowych stosują różne technologie chemiczne i mają różną wydajność, koszty i charakterystykę bezpieczeństwa. Ogniwa akumulatora litowo-jonowego zawierają separatory, które zapobiegają stykaniu się anod i katod, czyli biegunów dodatnich i ujemnych. Jeśli kawałek metalu znajdzie się zbyt blisko separatora, może go przebić i spowodować zwarcie. Kontrola jakości powietrza podczas procesu produkcyjnego pozwala ograniczyć te kosztowne zanieczyszczenia, zwiększyć wydajność i zagwarantować, że do użytkownika trafi produkt wysokiej jakości. Rozwiązania Camfil w zakresie czystego powietrza chronią procesy produkcyjne poprzez redukcję unoszących się w powietrzu zanieczyszczeń, które zanieczyszczają ogniwa lub powodują ich zwarcie. Wydajność wzrasta, a użytkownik otrzymuje produkt wysokiej jakości.
"Net Carbon Zero" jest kluczową inicjatywą wielu wiodących światowych marek. Czy wiesz, że systemy HVAC mogą odpowiadać za ponad 50% całkowitego zużycia energii, a 30% z tego może być bezpośrednio związane z filtrem powietrza? Rozwiązania Camfil w zakresie czystego powietrza zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić optymalizację energetyczną zakładu bez uszczerbku dla jakości powietrza.
Produkcja ogniw baterii obejmuje nowe procesy oparte na technologii laserowej, która generuje niebezpieczny pył i toksyczne opary, Zanieczyszczenia te powinny być usuwane w kontrolowany sposób, aby wyeliminować ryzyko skażenia i zapewnić ochronę personelowi.
Chroni środowisko i ludzi przed niebezpiecznymi, cząstkami uwalnianymi przez procesy przemysłowe, a także przestrzega lokalne przepisy związane z dopuszczalnymi poziomami zanieczyszczeń i obniża koszty operacyjne systemu filtracji powietrza.
Kontrolowane środowisko musi zabezpieczać krytyczne procesy i personel. Wysoki poziom czystości powietrza jest niezbędny, aby chronić produkty i zatrzymywać niebezpieczne związki. Wysokiej jakości systemy filtrujące pomagają zapewnić zgodność z przepisami i utrzymać wysoką sprawność.
Chroni ludzi, procesy, produkty i sprzęt przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego zużycia energii.
CamCarb XG Zaprojektowany z myślą o oszczędności energii i redukcji kosztów eksploatacyjnych w zastosowaniach filtracji molekularnej
Przemysl Spozywczy Elektronika i Optyka Budynki Uzytecznosci Publicznej
Procesy w zakładach produkcyjnych często generują pyły i opary, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia operatorów lub zagrażać jakości i bezpieczeństwu produktów. Znalezienie odpowiedniego rozwiązania w zakresie wychwytywania i filtracji pomaga chronić przed głównymi zagrożeniami związanymi z niekontrolowanymi emisjami, a tym samym tworzyć bezpieczne środowiska pracy.
Produkcja i przetwarzanie materialow Przemysl Spozywczy Przemysl Biotechnologiczny Jakosc powietrza
HemiPleat is, in short, the uniquely, patented media pleating technology Camfil use to create highly efficient filter cartridges that outlast and outperform competitors alternatives.
Systemy odpylania są ważną częścią każdego procesu produkcyjnego, dlatego muszą być odpowiednio zaprojektowane. Jednym z krytycznych elementów projektu jest określenie odpowiednich mediów filtracyjnych, co wymaga analizy pyłu procesowego i wszystkich warunków pracy.
Filtracja HEPA jest wymagana w różnych branżach przemysłu farmaceutycznego, szpitalach, mikroelektronice, a nawet w przemyśle spożywczym. Dowiedz się o zmieniających się trendach w wymaganiach dotyczących filtracji HEPA, o tym jak filtracja HEPA rozwinęła się w ciągu ostatnich lat i jak zidentyfikować i zredukować koszty związane z wymaganiami dotyczącymi czystego powietrza.
Polska