W świecie dynamicznej produkcji pogoń za precyzją i wydajnością powinna iść w parze z ochroną zdrowia, dobrego samopoczucia operatorów oraz wysoką jakością produktów. Jakość powietrza w pomieszczeniach (IAQ) odgrywa kluczową rolę w osiąganiu tych celów. Wraz z ewolucją procesów produkcyjnych, kompleksowe podejście do kontroli zanieczyszczeń staje się niezbędne, aby zapewnić bezpieczne i zdrowe środowisko pracy. W niniejszym artykule specjalista ds. kontroli zanieczyszczeń powietrza, Ulf Persson, omawia znaczenie jakości powietrza w zakładach produkcyjnych oraz przedstawia odpowiednie rozwiązania filtracyjne, które chronią przed niekontrolowanym zapyleniem i emisją oparów w procesach przemysłowych.
Powietrze w zakładach produkcyjnych może zawierać zanieczyszczenia, takie jak cząstki stałe, lotne związki organiczne (LZO) i opary emitowane z procesów produkcyjnych.
Niezależnie czy pracujesz w zakładzie spożywczym, w przemyśle farmaceutycznym lub chemicznym, przy obróbce metali czy też produkujesz ogniwa akumulatorowe do pojazdów elektrycznych - pamiętaj, że każda branża ma swoje specyficzne wymagania dotyczące jakości powietrza. Warto zawsze dostosowywać środki kontroli zanieczyszczenia do konkretnej sytuacji i rodzaju produkcji.
Istnieją dwa rodzaje rozwiązań filtracyjnych, które pomagają kontrolować zanieczyszczenie powietrza w obiekcie. Pierwsze to tradycyjne filtry, które na co dzień można spotkać w centralach wentylacyjnych. Jest to rozwiązanie proste w użyciu, szybkie do wdrożenia, względnie tanie, jednak nie idealne. Wymagają regularnej wymiany, ponieważ filtrów nie można poddać oczyszczaniu. Drugie rozwiązanie to odpylacz powietrza, którego elementy filtracyjne dzięki impulsom sprężonego powietrza czyszczą się z nagromadzonego pyłu zmniejszając przy tym częstotliwość wymiany. Chociaż oba mają ten sam cel, jakim jest zatrzymywanie szkodliwych cząstek z powietrza istnieją między nimi kluczowe różnice. To, co jest najlepsze dla danego procesu, zależy tak naprawdę od stężenia i właściwości emisji.
Zgodnie z prostą zasadą, jeśli stężenie wynosi 0,05 mg/m³ lub więcej, system odpylania z pulsacyjnie czyszczonymi wkładami filtracyjnymi będzie prawdopodobnie najlepszą opcją do obsługi pyłu procesowego, zapewniając rozsądną żywotność filtra.
W trakcie procesów produkcyjnych unoszące się w powietrzu cząsteczki stanowią poważne ryzyko dla zdrowia pracowników. Mogą prowadzić do podrażnień, a nawet przewlekłych chorób układu oddechowego. Dlatego tak ważne jest wdrożenie skutecznych systemów odpylania. Te działania nie tylko zapewniają, że stężenia zanieczyszczeń nie są przekraczane, ale także pozwalają firmom być zgodnymi z lokalnymi przepisami. Czyste i bezpieczne środowisko pracy przyczynia się również do wzrostu morale, zadowolenia z pracy i ogólnego dobrego samopoczucia pracowników, co w efekcie obniża wskaźnik nieobecności.
Podsumowując, odpylanie przemysłowe to kompleksowa strategia, która uwzględnia wiele aspektów działalności firm. Priorytetem jest ochrona zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, a także zachowanie jakości produktów i efektywności procesów operacyjnych.
Inwestycje w systemy odpylania pyłów i dymów są kluczowe, aby skutecznie radzić sobie z tymi zagrożeniami. Działania te nie tylko chronią bezpośrednie interesy firm, ale również przyczyniają się do tworzenia bezpieczniejszej, czystszej i bardziej zrównoważonej przyszłości dla wszystkich.
Polska
