Absauganlagen für die Pharmaindustrie

Staubkontrolle und Containment am pharmazeutischen Arbeitsplatz

Tabletten, Pillen und Kapseln sind feste Arzneiformen, die aktive Wirkstoffe enthalten. Bei der Handhabung und Herstellung dieser Wirkstoffe können feine Stäube und hohe Konzentrationen von Lösungsmitteln in der Luft entstehen. Um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen und eine Verunreinigung der Produkte zu vermeiden, ist eine effektive Filtration in Kombination mit Containment-Lösungen notwendig.

Machen Sie sich mit Ihrem Prozess vertraut

Bei der Herstellung und Verpackung von Tabletten, Pillen und ähnlichen oralen Arzneimitteln entstehen häufig gesundheitsgefährdende Stäube. Um sowohl die strengen Gesundheits- und Sicherheitsstandards als auch die Qualitätsanforderungen zu erfüllen, ist es wichtig, eine zuverlässige und effiziente Methode zur Erfassung und Absaugung dieser Stäube zu verwenden. Bevor man sich für eine geeignete Lösung entscheidet, ist es wichtig, die spezifische Anwendung und die verwendeten Inhaltsstoffe genau zu analysieren. 

Typische Anwendungen, bei denen die Staubkontrolle wichtig ist, sind z. B. die Tablettenherstellung, die Tablettenbeschichtung, die Wirbelschichttrocknung, die Sprühtrocknung, das Mischen und Granulieren.

Zu den verarbeiteten Inhaltsstoffen können Pulver, Granulate, pharmazeutische Wirkstoffe (API) und Lösungsmittel gehören.

Für jede Anwendung muss eine umfassende Risikobewertung durchgeführt werden, um die Anforderungen an eine geeignete Absauganlage festzulegen.

Absaugung von Stäuben in der Pharmaindustrie

Bei der Analyse der möglichen Gefahren durch Stäube am Arbeitsplatz müssen einige Fragen beantwortet werden:

  • Sind die Stäube potenziell schädlich für die menschliche Gesundheit und die Umwelt?
  • Können diese Stäube zu Explosionen oder Brände führen?
  • Können sie bewegliche Maschinenteile und elektrische Komponenten beeinträchtigen?
  • Besteht die Möglichkeit einer Kreuzkontamination von Produkten?

Wenn Sie sich nicht sicher sind oder nicht genügend relevante Daten haben, ist es ratsam, die Eigenschaften des verarbeiteten Materials zu bewerten. Es ist auch wichtig, eine Staubanalyse durchzuführen, um das Risiko für die Arbeitnehmer:innen zu bewerten. Zusätzlich können Staubexplosions- und Entflammbarkeitsprüfungen erforderlich sein, um den ATEX-Richtlinien zu entsprechen. 

Herausforderungen für die Pharmaindustrie

Beim Umgang mit pharmazeutischen Stäuben gibt es drei kritische Bereiche, die berücksichtigt und deren Risiken bewertet werden müssen:

Exposition des Personals gegenüber konzentrierten, toxischen oder allergenen Stäuben
Je konzentrierter der Staub ist, desto niedriger sollten die Grenzwerte für die Exposition des Personals sein. Es liegt in der Verantwortung des Arbeitgebers, die spezifischen Grenzwerte für jeden verwendeten Staub zu kennen und zu verstehen. Es müssen geeignete Maßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass diese Grenzwerte nicht überschritten werden.

Kreuzkontamination von Produkten
Staub in der Luft kann die Qualität Ihrer Produkte negativ beeinflussen. Dies kann dazu führen, dass Sie die Anforderungen von Behörden wie der Food and Drug Administration (FDA), der European Medicines Agency (EMA) oder der Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA) nicht erfüllen. Im schlimmsten Fall können Produktrückrufe und Imageschäden die Folge sein. Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Brand- und Staubexplosionsgefahr
In der pharmazeutischen Produktion wird häufig Luft abgesaugt, die brennbare Stäube, Gase, Nebel oder Dämpfe enthält. Wenn sich eine solche explosionsfähige Atmosphäre in einem geschlossenen Raum, wie z. B. einem Staubabscheider, mit einer Zündquelle ansammelt, besteht Explosionsgefahr.

Pharmazeutische Inhaltsstoffe, insbesondere pharmazeutische Wirkstoffe (APIs), bestehen zunehmend aus kleineren Molekülen, um schnellere Reaktionen und eine bessere Wirksamkeit zu erzielen. Bei der Verarbeitung werden häufig Lösungsmittel eingesetzt. Dies bietet zwar Vorteile für die Freisetzung und Wirksamkeit des Wirkstoffs, stellt aber eine Herausforderung für die Pharmaunternehmen und ihre Produktionsprozesse dar:

  • Die Inhaltsstoffe erzeugen bei der Handhabung und Herstellung feine Stäube und hohe Konzentrationen an Lösungsmitteln. Je feiner die Stäube sind, desto größer ist die Explosionsgefahr aufgrund der größeren Oberfläche und Konzentration.
  • Die Feinstäube stellen auch das größte Gesundheitsrisiko für die Beschäftigten dar, da die gesundheitsschädlichen Partikel in der Lunge verbleiben.

Absauganlagen für die Pharmaindustrie

Damit ein Absaugsystem den pharmazeutischen Herstellungs- und Verpackungsprozessen gerecht wird, muss es auf die spezifischen Anforderungen der Kund:innen zugeschnitten sein. Dies gewährleistet die erforderliche Sicherheit und Filtrationseffizienz. In der pharmazeutischen Industrie müssen Absauganlagen besonders hohe Pmax- und Kst-Werte für Stäube sowie verschiedene Anwendungen mit Staub- und Gasgemischen bewältigen können.

Bei der Auswahl eins Absaugsystem für Ihre Anwendung sollten Sie die folgenden Punkte berücksichtigen: 

Erfassungslösung
Es ist wichtig, den Staub direkt an der Quelle abzusagen, um sicherzustellen, dass er nicht in den Arbeitsbereich gelangt.

Absauganlage
Die Absauganlage besteht aus einem selbstreinigenden Filtergehäuse und einem Ventilator. Der Ventilator saugt die verunreinigte Luft aus dem Arbeitsbereich ab. Die Filterelemente filtern die Staub- und Rauchpartikel und leitet sie in einen Behälter oder ein anderes Gefäß. Die Auswahl des richtigen Filtermaterials ist entscheidend und hängt von den Eigenschaften des Staubes und den Einsatzbedingungen ab.

Abscheidegrad
Die Größe der Filterfläche ist ebenfalls wichtig, damit der Staubabscheider den Luftstrom und die Staubkonzentration effektiv und effizient bewältigen kann. Dadurch wird eine gute Staubabscheidung gewährleistet.

Containment
Ein weiterer wichtiger Punkt, der oft übersehen wird, ist die wirksame Eindämmung des Staubes. Nachdem der Staub an der Quelle erfasst wurde, muss er während des gesamten Absaugvorgangs eingedämmt werden. Die Eindämmung ist auch bei der Wartung des Absaugsystems von großer Bedeutung. Insbesondere bei hochwirksamen Stäuben sollte ein spezielles und sicheres Wechselverfahren sowohl für das Staubaustragssystem als auch für den Austausch der Filterpatronen vorgesehen werden. Um die Exposition des Personals und den Austritt des abgesaugten Materials beim Filterwechsel zu vermeiden, wird die sogenannte Bag-In/Bag-Out-Technologie eingesetzt. Beim Austragsystem wird ein endloses Sacksystem verwendet, um den Staub zurückzuhalten, der während der Impulsabreinigung des Systems aus den Patronen in den Trichter gelangt. 

Explosionsschutz
Wenn der Staub als brennbar oder explosiv eingestuft wird, müssen besondere Maßnahmen getroffen werden, um einen angemessenen und ATEX-zertifizierten Explosionsschutz zu gewährleisten. Das Ziel des Systems ist es, eine Explosion zu kontrollieren, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten und Schäden an Anlagen und Geräten zu minimieren.

  • Passive Systeme: Diese Systeme verwenden passive Komponenten, wie z. B. Berstscheiben und Rückschlagventile. Passive Systeme sind sehr zuverlässig, haben aber gewisse Einschränkungen in der Anwendung.
  • Aktive Systeme: Aktive Systeme erfordern fortschrittlichere Technologien und sind daher teurer, bieten aber eine größere Flexibilität bei der Installation.

Energieverbrauch
In der heutigen Zeit wird der Energieverbrauch immer wichtiger und es ist wichtig, eine Lösung zu wählen, die energieeffizient ist. Die Auslegung des Absaugsystems, der Druckverlust in der Absauganlage und die Effizienz des Ventilators in Verbindung mit einer präzisen Regelung sollten überprüft werden. Bei der Analyse der Betriebskosten eines Systems ist die vom Ventilator verbrauchte Energie der Hauptkostenfaktor. Daher ist eine geringere Filterbelastung und damit ein deutlich geringerer Druckverlust eine wirtschaftliche und gute Wahl.

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