Les équipements de turbomachine sont des éléments cruciaux qui consomment de grandes quantités d’air. Une prise de turbine à gaz, par exemple, consomme jusqu'à 98 % d'air et 2 % de carburant. La qualité d'air est essentielle pour la performance et la durée de vie des équipements et influe directement sur la disponibilité, la fiabilité et la rentabilité de l’opérateur. Que vous exploitiez une turbine à gaz, une éolienne, un gros compresseur d'air industriel ou une autre turbomachine, une filtration de l'air de haute qualité sera rapidement rentable.
Les conditions environnementales et opérationnelles peuvent varier considérablement d'un site à l'autre. Par conséquent, la solution de filtration requise doit non seulement être efficace, mais doit aussi être adaptée aux conditions et aux difficultés de votre site.
Les articles ci-dessous couvrent une grande variété de sujets qui vous aideront à améliorer vos fonctionnements globaux.
La première norme d'essai internationale qui évalue l'endurance d'un filtre dans des environnements de brouillard et de brume et détermine la résistance d'un filtre à la pénétration de l'eau.
Turbomachines et Energie normes-reglementationsPour la première fois, il existe une norme d'efficacité des filtres spécifique aux GT. Découvrez comment la norme ISO29461-1 peut vous aider à sélectionner les bons filtres pour toute application de turbomachine.
Turbomachines et Energie normes-reglementationsDesigned to help identify filters that improve gas turbine efficiency, The Value Rating system is the easiest way to select air filter for gas turbines.
La qualité de l'air est essentielle pour les performances et la durée de vie de votre turbine à gaz. Cette infographie montre l'impact de la filtration, les causes des mauvaises performances, les mesures d'atténuation, ainsi que la nouvelle norme ISO 29461 sur les filtres.
Les personnes qui achètent nos produits ne sont pas toutes des experts en filtration de l'air et elles ne devraient pas avoir à l'être non plus. L'objectif de Camfil City est de donner à chacun une chance d'apprendre les bases de ce que nos solutions d'air pur peuvent faire pour eux.
Camfil a fourni au fabricant de conteneurs AMG un système d'extraction des poussières et des fumées beaucoup plus efficace, offrant des niveaux de filtration plus élevés. Un système qui est également plus durable grâce à une consommation d'énergie réduite et une durée de vie des filtres plus longue.
Dyna Mig disposait d'une solution de dépoussiérage concurrente qui provoquait régulièrement des temps d'arrêt coûteux. Grâce à l'expertise de Camfil et son système de dépoussiérage premium Gold Series GSX, Dyna Mig a pu éliminer tous les temps d'arrêt imprévus et réduire au minimum ses coûts de chauffage - tout en travaillant de manière plus sûre.
Les eaux usées traitées par Middelfart Wastewater peuvent avoir une odeur désagréable et créer une nuisance pour le voisinage de la station. Ces eaux usées subissent un long processus de traitement. Une fois purifiée, l’eau est rejetée en mer du côté de Middelfart. En outre, le biogaz obtenu comme sous-produit est converti en électricité et en chaleur, ainsi qu'en bio-engrais utilisé dans les champs des agriculteurs.
ISO 29461-1 est la première norme d’essai internationale pour la déclaration des performances des filtres d’admission d’air pour turbines à gaz, compresseurs et autres applications de turbomachines.
Le sulfure d’hydrogène est l’un des principaux contaminants qui doit être éliminé de la production de biogaz dans le cadre de la purification. Cela peut être réalisé en utilisant des filtres à charbon actif mobiles qui éliminent du process les gaz nocifs et les odeurs.
Air propre dans une centrale nucléaire désaffectée exploitée par Barsebäck Kraft AB (BKAB) en Suède. Les combustibles nucléaires usagés ont été retirés depuis longtemps, mais la démolition de la centrale nucléaire est un travail insalubre qui exige une sécurité et un contrôle maximum. Pour maintenir l'air propre pendant le processus de démolition, des épurateurs d'air Camfil ont été utilisés.
Camfil a élaboré une adaptation statique EPA des systèmes de filtration pour les turbines à gaz LM 6000 afin de garantir une fourniture fiable d’énergie et de chauffage aux quartiers. La mise à niveau du système a permis de multiplier par trois la durée de vie des filtres, de réduire les émissions de CO2 de 1100 tonnes et d’économiser 650 000 Sm3 de carburant par an.
Les filtres à air à poches Hi-Flo et la mise à niveau des filtres à air CamGT EPA réduisent de 80 % la dégradation de l'efficacité des compresseurs, ce qui permet d'éviter 3 remplacements de filtres hors ligne, 7 remplacements de préfiltres en ligne et 3 lavages d'eau hors ligne par an.
Avec ce projet, la TU Delft Solar Boat Team collabore avec le secteur maritime pour accélérer la transition vers les énergies vertes. Il y a encore beaucoup à gagner dans ce secteur et en réfléchissant avec le monde maritime et en innovant dans le domaine de la durabilité, l'équipe contribue à un avenir meilleur et plus vert. Car ce n'est qu'ensemble que nous pouvons changer les choses.
Le processus de production de biogaz est critique car il libère des gaz fortement contaminés qui peuvent provoquer la corrosion des moteurs et l'abrasion des équipements, entraînant des temps d'arrêt imprévus pour la maintenance et les réparations, ce qui se traduit par une perte de rendement et de profit. Heureusement, il existe plusieurs façons de résoudre le problème de la filtration moléculaire dans les usines de biogaz avec différents types de filtres à lit profond.
Hinkley Point C, dans le Somerset, au Royaume-Uni, est l'un des groupes électrogènes nucléaires les plus sûrs et les plus efficaces qui soit, un type de réacteur à eau sous pression. Avec des centaines de mégawatts de production électrique en planification, la sécurité du processus devient une préoccupation clé.
Le CAMPURE 32 est le nouveau média de CAMFIL idéal pour l'élimination du sulfure d’hydrogène lors de la production du biogaz en process anaérobie.
What if we told you that 98% air and 2% fuel is the input of your most valuable assets, your turbines? Now what if we told you that 100% of that air contains pollutants that can damage your turbines if they’re not properly filtered?
Gas turbines are susceptible to fouling and damage if water droplets and water soluble contaminants, i.e. salts, are ingested by an engine.
During heavy storms, filters are subject to a lot of water. Both filter efficiency and pressure drop can be impacted if the filter drainage is not properly designed or the media hydrophobicity is not sufficient.
Protégez votre turbine à gaz contre la formation de glace en cas de forte humidité et de basses températures.
To answer this question, let's look at the difference between a land based gas turbine and a jet engine.
The test showed that that the CamPulse GTC gas turbine cartrdige filter upgrade would improve pressure drop and increase power output despite the salt laden, high humidity environmental conditions.
Camfil provides the CamGT EPA air filter solution that helps reduce gas turbine compressor efficiency degradation and improves pressure drop by 40%. Three years after installation, the customer reported no filter change-outs, only 1 water wash in 3 years, and a low and stable pressure drop.
Egat North, the largest energy producer in Thailand, upgraded to Hi-Flo and CamClose air intake pre-filters as well as CamGT final EPA air filters and lowered degradation by 70%, reduced water wash requirements, and saved approximately $1.24M USD per year.
Case Study: One of the world's Oil & Gas majors had severe problems associated with the operation of their gas turbines. Frequent peaks in inlet air pressure and short filter replacement intervals led to high operational costs.
Air sampling, CamLab on-site analysis, as well as a Life Cycle Cost analysis show that the CamGT EPA filters will result in no shutdowns for turbine water washes, final filter shutdown extended to 5 years, decreased risk of corrosion and maximum power output.
Synthetic CamPulse GTC F9 cartridge air intake filters keeps twenty 30MW engines clean and running despite the humid and dusty desert environmental conditions.
Egat North, the largest energy producer in Thailand, upgraded to Hi-Flo and CamClose air intake pre-filters as well as CamGT final EPA air filters and lowered degradation by 70%, reduced water wash requirements, and saved approximately $1.24M USD per year.
Case Study: An energy plant on the pacific coast upgrades to the camgt 4v-300 air inlet filters after tests show its water and salt handling capabilities.
Low pressure drop GTC air filters minimize filter replacement requirements, improve power output, and lower fuel consumption.
A side by side comparison shows the benefits of higher grade GTC F9 gas turbine air intake filters for two RB211 gas turbines, even in very clean rural areas. It means a cleaner engine, higher power output, fewer water washes, and fuel savings.
The Watson Cogeneration Plant operates 4 GE, Frame 7EA engines and produces 400 MW for local refineries and sells excess electricity to the grid. The Plant Manager requested air intake efficiency, pressure drop, and water tests from Camfil. The test results revealed the true impact of the synthetic cartridge filters on gas turbine performance.
With a growing demand for greener practices, and rising operational costs, it has become imperative that gas turbine operators cut their carbon footprints. Upgraded air intake systems are one of the easiest, most cost-effective ways to meet these demands, while improving operations at the same time.
Located offshore Ivory Coast, Africa, the CamGT EPA filter solution saves Foxtrot International 3 shutdowns per year and eliminates salt corrrosion, without compromising on footprint.
Huadian, a power generation company located in China, upgraded the air inlet filtration system to the GTC synthetic cartridge filters on GT PG9171E engines and improved pressure drop and availability despite the high humidity levels.
Tata Power Ltd, India's largest integrated power company requests Camfil for a Cam-Flo pocket bag filter and CamGT static air filter retrofit after heavy hot corrosion in the gas turbine and high pressure drop jeopardized performance and safety.
Case Study: North Sea Oil Rig Accommodation Areas. Employees at the North Sea Oil Rig needed cleaner air in common spaces such as television rooms and accommodation spaces. Find out how Camfil and MSV Regalia improved the air with 24/7 usage of a filtration system.
Dalkia, a leader in the French gas turbine market, launched a national comparative test for various air intake filters, including Camfil's Hi-Flo pre-filters and CamGT EPA filters, to increase power production for their 10 GE LM6000 gas turbines.
Noise complaints from neighboring communities in Thailand prompted the plants to evaluate a noise-reducing filtration system. The CamGT high efficiency air filter solution not only improved the noise levels, it also increased turbine availability, improved pressure drop and helped the gas turbine produce more power.
After three years of operation the CamPulse GTC F9 cartridge gas turbine air filters helped improve power output, decrease filter replacement frequency, and save over $400 000 as a result of lower pressure drop.
Gas Turbine Application: Do you operate in a coastal or offshore site? Unfortunately, you probably have to deal with corrosion related issues. You can, however, operate corrosion-free if you take the right measures.
Turbomachinery: Air inlet filtration systems should be designed to suit the environment. Because of market pressures, a general design has been used in widely varying environment conditions. Before making your purchase, get an assessment.
Gas Turbine Application: The quality of air inlet filters is essential for optimal gas turbine performance. Protecting the turbine with site-specific filtration solutions will assure profits are kept high.