Les procédés industriels produisent presque tous des émissions sous forme de poussière, de fumée ou de brouillard. Ces émissions doivent être captées au cours du process avant d'être rejetées dans l'air ambiant et diffusées dans l'espace de travail. L'utilisation d'un système d'extraction bien équilibré offre la protection nécessaire aux employés., combiné à un équipement de filtration efficace, il permettra une faible consommation d'énergie et contribuera à la préservation de l'environnement.
Éléments filtrants pour les systèmes d'extraction industriels
Les éléments filtrants font partie intégrante de tout dépoussiéreur ou épurateur de brouillard et affectent l'efficacité de la filtration ainsi que l'efficacité énergétique de l'ensemble du système d'extraction. Camfil propose une large gamme de médias filtrants offrant des propriétés spécifiques, pour garantir les meilleurs résultats sur différentes applications et types de poussières et pour assurer une durée de vie optimisée du filtre.
Également disponibles : des filtres retrofit de différentes longueurs, de différents diamètres et avec différentes brides pour s'adapter parfaitement aux dépoussiéreurs les plus courants sur le marché.
Le conseil est un paramètre de confiance
Nous serions heureux de vous rencontrer pour en savoir plus sur vos procédés de fabrication, sur les émissions à traiter et sur votre environnement de travail. C’est avec plaisir que nous vous remettons une offre sur mesure. Contactez-nous !
Les solutions de filtration par voie sèche sont utilisées dans différentes industries, telles que la métallurgie, l'agroalimentaire ou l'industrie pharmaceutique, et répondent à de nombreuses applications industrielles lourdes, en traitant les poussières et les fumées nocives et combustibles, y compris les poussières fines, fibreuses, abrasives ou lourdes.
Les dépoussiéreurs sont des solutions de filtration nettoyables qui sont principalement utilisées lorsque la concentration de la pollution de l'air dans une installation est égale ou supérieure à 0,05 mg/m³ et qu'un filtre statique a une durée de vie réduite.
Les systèmes d'extraction de poussières et de fumées de Camfil offrent une variété quasi illimitée de configurations et de capacités de débit d'air, ce qui explique pourquoi les unités sont facilement adaptables à des environnements de travail et des espaces spécifiques. Par exemple, les dépoussiéreurs peuvent être équipés avec des systèmes optionnels de protection contre les explosions ou de confinement pour assurer la sécurité exigée.
La filtration par voie humide est principalement utilisée dans les procédés industriels qui libèrent des poussières et d'autres particules difficiles ou impossibles à traiter par filtration voie sèche, comme les poussières explosives, combustibles, collantes ou fibreuses.
Alors que les dépoussiéreurs par voie sèche sont équipés d'éléments filtrants pour collecter les particules du flux d'air, les systèmes de filtration par voie humide utilisent l'eau comme média filtrant. Les séparateurs à voie humide utilisent le principe de l'inertie de masse : l'air émis par le process chargé de particules est intégré dans de fines gouttelettes d'eau, ce qui augmente la masse des particules et permet de les séparer en toute sécurité. Ensuite, l'air purifié peut être renvoyé dans l’unité de production ou évacué. Les eaux usées collectées et les substances solides filtrées doivent être divisées et éliminées correctement via des flux de déchets appropriés.
Les séparateurs par voie humide peuvent être classés en fonction de leurs caractéristiques de conception ou de la méthode d'alimentation en liquide. Le choix du type de séparateur est spécifique à l'application et dépend du volume d'air requis, des polluants à séparer, de la taille des particules et de la charge de poussière dans l'air émis par le process.
Camfil propose des séparateurs à voie humide Venturi et Vortex. Alors que les séparateurs Venturi sont la meilleure solution pour traiter les particules fines lorsque la charge de poussière est élevées, les séparateurs Vortex sont utilisés pour éliminer les particules grossières dans les cas où la charges de poussière est faible à moyenne dans les flux de gaz d'échappement.
En fonction de l'application et du matériau traité, les machines-outils utilisent différents liquides tels que l'émulsion, l'huile ou le MQL pour refroidir les outils dans la machine, pour nettoyer la pièce pendant la process d’usinage ou pour éliminer les copeaux. Lorsque ces fluides utilisés dans le travail des métaux sont injectés, la haute pression, conjuguée à la vitesse des outils, vaporise et crée un brouillard de liquide de refroidissement dans la zone de travail des machines.
Avant d'ouvrir les portes pour changer d'outil ou de pièce, le brouillard de liquide de refroidissement doit être extrait de la zone de travail de la machine. Cette mesure est obligatoire pour protéger la santé des travailleurs, éliminer les risques de sécurité et contrôler la qualité de l'air intérieur.
Les épurateurs de brouillards industriels peuvent être utilisés comme systèmes d'extraction centralisés ou décentralisés ou intégrés directement sur les machines-outils, en fonction du process du client. Les épurateurs Camfil combinent les avantages des séparateurs filtrants et des séparateurs à coalescence qui offrent les meilleurs rendements de filtration, une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie des filtres.
Saviez-vous que Camfil dispose d'une gamme complète de filtres RETROFIT qui peuvent être utilisés dans toutes les marques les plus courantes du marché. Les filtres Camfil ne sont pas seulement conçus pour fonctionner, mais pour optimiser les performances de votre système d'extraction des poussières.
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Les procédés industriels peuvent entraîner la production de poussières et de fumées qui représentent un danger pour la santé. Il est essentiel de choisir la bonne solution de captage et de filtration.
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Une entreprise autrichienne de métallurgie s'est tournée vers Camfil parce qu'elle n'était pas satisfaite des performances de son système d'extraction existant. Le dépoussiéreur et le collecteur de fumées Gold Series X-Flo de Camfil, équipés de cartouches filtrantes Dura-Pleat, constituent désormais une solution très fiable pour leur fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en réduisant les coûts de remplacement et de maintenance des filtres.
When purchasing dust collection systems and filter cartridges, the initial purchase price is just the tip of the iceberg. The true costs – energy, consumables and operations – are lurking below the surface. The good news is that there are ways to reduce these costs over the long term.
La découpe laser, la découpe plasma et l'oxycoupage sont des procédés d'usinage différents utilisés dans les industries métallurgiques, qui utilisent l'énergie sous diverses formes pour découper pratiquement n'importe quelle forme de matériaux ferreux et non ferreux dans des feuilles ou de grandes plaques. Au cours de ces process, les matériaux s'échauffent, fondent et produisent des émissions nocives. Si elles ne sont pas contrôlées correctement, ces poussières et fumées en suspension dans l'air présentent des risques pour la santé des opérateurs et endommagent les machines.
Les systèmes de dépoussiérage constituent une partie importante de tout processus de fabrication, et doivent donc être dimensionnés et conçus correctement. L'une des étapes critiques de la conception consiste à choisir le média filtrant approprié, ce qui nécessite une analyse de la poussière traitée dans le processus et de toutes les conditions de fonctionnement.
En bref, HemiPleat est la technologie unique et brevetée de plissage des médias utilisée par Camfil pour la fabrication de cartouches filtrantes hautement efficaces, qui durent plus longtemps et sont plus performantes que celles de nos concurrents.
Les systèmes de dépoussiérage sont des équipements de sécurité, qui nécessitent par conséquent d’appliquer les méthodes de validation et de certification les plus modernes. De plus, il est essentiel de pouvoir vérifier que le système est toujours conforme après une modification des paramètres du procédé, par exemple, pour assurer au personnel comme aux installations un niveau de sécurité maximum. On recommande également de réaliser des audits qualité, des enquêtes de fiabilité des procédés et des contrôles de sécurité annuels.
Dans de nombreux cas, la fabrication pharmaceutique et chimique implique la manipulation et le traitement d'ingrédients en poudre ou en granulés, dont beaucoup présentent des risques d'exposition ou d'explosion lorsqu'ils sont sous forme de poussière. Une évaluation complète des risques de chaque application est essentielle avant d'évaluer la solution de contrôle des poussières appropriée.
Les ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA) posent un certain nombre de défis pour les fabricants de produits pharmaceutiques et leurs processus de production. Lors des processus de manipulation et de fabrication des produits, les IPA génèrent des poussières très fines et des concentrations élevées en solvant. Ces poussières fines présentent le plus grand risque pour la santé du personnel, les particules nocives étant retenues dans les poumons. C'est pourquoi il est essentiel d’avoir recours à une filtration efficace, combinée à des solutions de confinement, pour assurer la rétention des poussières pendant le fonctionnement normal, mais aussi pendant l’entretien de routine (remplacement des filtres ou l'élimination des déchets, par exemple).
Pour atténuer les risques d'exposition et d'explosion dans les espaces de travail pharmaceutiques, il est essentiel de comprendre parfaitement l’application et les ingrédients traités. L'étude des poussières et l'analyse des risques permettent d’obtenir des informations plus spécifiques sur la taille des particules et les propriétés explosives des poussières, et ainsi de déterminer la solution d'extraction le plus adaptée à vos besoins.
Les poussières sont un sous-produit de la quasi-totalité des processus industriels de fabrication, de traitement ou d’emballage. Ces poussières sont bien souvent combustibles et explosives. Les extraire du lieu de travail permet de réduire de façon significative le risque d’accident grave. On estime à 2 000 environ le nombre d’explosions de poussières qui se produisent chaque année en Europe. Si la plupart correspondent à des incidents mineurs, certaines provoquent d’importantes destructions. L’extraction des poussières permet donc de réduire le risque pour les activités de production. Toutefois, si le système d’extraction n’est pas sûr, on ne fait que déplacer le risque.
Les dépoussiéreurs sont des systèmes de sécurité nécessaires dans de nombreuses usines de fabrication et de transformation, comme dans l'industrie alimentaire. Mais s'ils ne sont pas conçus, installés et entretenus correctement, ces systèmes peuvent eux-mêmes causer de graves problèmes. Dans cet eBook, nous vous présentons 10 façons de vous assurer que votre dépoussiéreur est à la hauteur pour assurer la sécurité des travailleurs, optimiser le temps de production et respecter la conformité réglementaire.
Pour protéger au mieux vos process, vos produits et vos employés, vous avez besoin d'un système de dépoussiérage efficace comprenant un média filtrant approprié. Cet eBook présente cinq facteurs relatifs à votre poussière et votre procédé que vous devez prendre en considération pour déterminer le bon média filtrant.ou need an effective dust extraction system including the proper filtration media. This eBook outlines five factors you should take into consideration about your dust and process when determining the right filter media.
Un système de dépoussiérage correctement conçu et installé permet de capter, transporter et séparer efficacement les poussières dangereuses et nuisibles. Notre nouveau ePoster met en évidence les zones clés à surveiller et les signes à observer pour éviter les problèmes avec votre système de dépoussiérage et pour assurer le fonctionnement du process dans votre production.
e risque d'explosion de poussières combustibles est une réalité dans toute installation de fabrication industrielle. Mais les opérations dont les process génèrent des poussières métalliques combustibles sont particulièrement à risque et nécessitent une attention particulière lors de la sélection d'un fournisseur d'équipements.
Les personnes qui achètent nos produits ne sont pas toutes des experts en filtration de l'air et elles ne devraient pas avoir à l'être non plus. L'objectif de Camfil City est de donner à chacun une chance d'apprendre les bases de ce que nos solutions d'air pur peuvent faire pour eux.
Les installations de traitement des métaux doivent faire preuve de diligence pour contrôler les poussières et les fumées nocives, en particulier celles qui contiennent des particules métalliques nocives provenant de processus tels que le soudage, le découpage thermique, le ponçage et le polissage. Pour mieux comprendre ce qui doit être pris en compte lors de la manipulation de la poussière et des fumées dans le traitement des métaux, nous avons créé un livre blanc avec 7 conseils à télécharger gratuitement.
Ces particules de fluides en suspension dans l'air doivent être extraites directement de la zone de travail pour éviter de se propager dans l'air ambiant lors de l'ouverture des portes de la machine-outil.
Camfil a fourni au fabricant de conteneurs AMG un système d'extraction des poussières et des fumées beaucoup plus efficace, offrant des niveaux de filtration plus élevés. Un système qui est également plus durable grâce à une consommation d'énergie réduite et une durée de vie des filtres plus longue.
Dyna Mig disposait d'une solution de dépoussiérage concurrente qui provoquait régulièrement des temps d'arrêt coûteux. Grâce à l'expertise de Camfil et son système de dépoussiérage premium Gold Series GSX, Dyna Mig a pu éliminer tous les temps d'arrêt imprévus et réduire au minimum ses coûts de chauffage - tout en travaillant de manière plus sûre.
Le sucre est une poussière assez difficile à manipuler en raison de ses caractéristiques car elle est explosive, collante et abrasive. Dans cette installation, le client produit des bonbons gélifiés mous enrobés de sucre et il avait besoin d'une solution de dépoussiérage efficace et fiable pour une nouvelle ligne d'emballage.
Les process de soudage, de meulage et de découpe laser/plasma produisent d'énormes quantités de particules fines PM1 et de divers gaz qui ne peuvent être éliminés de l'air intérieur par la seule ventilation.
G-CON Manufacturing, un fournisseur de salles propres mobiles, et Camfil se sont récemment associés pour combiner leurs technologies de pointe afin de répondre aux besoins d'un client pharmaceutique bien connu
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Un fournisseur canadien de gâteaux et de pâtisseries en gros de styles français et asiatique, expédiés aux restaurants et aux épiceries de toute l'Amérique du Nord, s'est adressé à Camfil car il voulait un dépoussiéreur. Ce dépoussiéreur devait être capable de dépoussiérer la farine, le sucre, la poussière de cuisson et de mélanger à sec des ingrédients déposés dans les mélangeurs, les vis sans fin et les bennes basculantes.
Case Study: Camtain Contains Explosive Pharma Dust. A multinational pharmaceutical company needed a dust extraction system for their new tableting suite in Spain. The suite comprised of six rooms, each with its own tablet machine that created explosive dusts.
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