Les filtres CamGT EPA augmentent la performance des turbines à gaz

CK Power en Thaïlande réduit la perte d’efficacité des compresseurs et les besoins de maintenance de ses turbines à gaz

CK Power est l'une des principales sociétés de production d'électricité en Thaïlande et dans la région de l'ANASE. Elle exploite la phase 1 de la centrale de cogénération de Bangpa-in (BIC1) qui fournit de l'électricité à la fois à la ville et aux installations industrielles voisines. Cette centrale a souffert de problèmes de disponibilité et d'une dégradation de l'efficacité des compresseurs, ce qui a entraîné d’importants coûts d'exploitation. Pour améliorer la situation, BIC1 a décidé de mettre à niveau son système de filtration.

Les résultats de cet investissement sont impressionnants : avec la solution de Camfil, la centrale a réduit la dégradation de l'efficacité du compresseur de plus de 80 %, a supprimé 3 remplacements de filtres finaux, 3 lavages à l'eau hors ligne et 7 remplacements de préfiltres (en ligne) par an. L'analyse du coût du cycle de vie de Camfil a montré un retour sur investissement rapide avec des économies de 150 000 USD par turbine à gaz et par an.
LE SITE

BIC1 se compose de deux turbines à gaz d'une capacité totale de 117,5 MW. Elle est située dans la zone côtière du golfe de Thaïlande, dans le district industriel de Bangpa-in à Ayutthaya, près de la capitale du pays, Bangkok. La pollution atmosphérique est un problème majeur dans la région. 

Dans cette zone, les turbines à gaz sont exposées à de fortes concentrations de contaminants. Par exemple, le niveau moyen annuel de PM2,5 à Ayutthaya était de 25 μg/m3 1, soit plus du double de la moyenne annuelle recommandée par l'OMS (10 μg/m3)2. Les poussières fines, si elles sont ingérées par les turbines à gaz, peuvent provoquer l'encrassement, l'érosion et le colmatage du système de refroidissement.

Ayutthaya a une humidité relative moyenne annuelle élevée de 73%3. L'humidité de l'air peut se combiner avec la poussière pour former une poussière collante, qui pose des problèmes de filtration.

 

LES ENJEUX

Le BIC1 a dû faire face à des défis en termes de perte d'efficacité du compresseur et de disponibilité des turbines à gaz :
• Les préfiltres ont nécessité 8 remplacements de filtres en ligne par an
• Les filtres terminaux nécessitaient 4 remplacements de filtres hors ligne par an. 
• Une perte d'efficacité significative du compresseur nécessitait au moins 4 lavages hors ligne par an.

Le niveau élevé de maintenance associé aux filtres a eu un impact négatif sur la disponibilité des turbines à gaz. De plus, la courte durée de vie des filtres entraînait un coût d'inventaire élevé. Aussi BIC1 a lancé un appel d'offres pour un système de filtration amélioré.

 

 LE SYSTÈME DE FILTRATION D’ORIGINE

La configuration d’origine de la filtration du BIC1 était un système de filtration à deux étages composé de 
• 1er étage : Préfiltres panneaux G4 (durée de vie des filtres : 1 à 2 mois)
• 2ème étage : filtres terminaux à cartouches F9 (durée de vie des filtres : 3 mois)

 

Figure 1 : Taux de dégradation de l'efficacité du compresseur avec les filtres originaux par rapport aux filtres Camfil.
Compressor Efficiency Degradation Rate

LES EXIGENCES DE L'OFFRE

B1C1 a fixé les exigences suivantes pour l'offre :
• Réduction de la perte d'efficacité des compresseurs 
• Augmentation de la durée de vie des préfiltres et des filtres finaux d'au moins 1 an

LA SOLUTION DE CAMFIL 

Camfil a effectué une analyse du coût du cycle de vie (LCC) pour comparer les différentes configurations de filtres afin de déterminer la solution optimale. Sur la base de cette analyse, Camfil a recommandé de rénover le système en passant d'une configuration à cartouche à une configuration statique, avec un système à 2 étages, de classe de filtration EPA :
• 1er étage : préfiltres à poches Hi-Flo XLT F7. (EN779:2012)
• 2ème étage : Cam GT 4V-300 E10 filtres terminaux compacts (EN1822:2019).

 

LES RÉSULTATS

Grâce à la solution de Camfil, BIC1 a bénéficié des avantages suivants : 

 - La figure 1 montre la dégradation de l'efficacité du compresseur pour le filtre d'origine par rapport aux filtres Camfil. Trois lignes sont représentées pour l'installation d'origine ; un remplacement du filtre a été nécessaire à la fin de chaque ligne. Les résultats globaux montrent que la dégradation de l'efficacité du compresseur augmentait à un rythme 6 fois plus rapide en moyenne avec les filtres d'origine qu'avec les filtres Camfil proposés.
- Avec un taux plus élevé de dégradation du compresseur, davantage de lavages d'eau hors ligne étaient nécessaires pour récupérer l'efficacité. La configuration précédente nécessitait 4 lavages hors ligne par an, tandis que la solution de Camfil ne nécessite qu'un seul lavage hors ligne, pendant un arrêt programmé.
- Les filtres terminaux ne nécessitent qu'un seul remplacement de filtre hors ligne au lieu de quatre, pendant l'arrêt annuel de l'usine.
- Les préfiltres ne nécessitent qu'un seul changement de filtre au lieu de 8, pendant l'arrêt annuel de l'usine.



L’ANALYSE DES COÛTS

L'analyse du coût du cycle de vie de Camfil a montré que les investissements de BIC1 avec l'installation de Camfil permettraient de réaliser des économies de 150 000 USD par turbine à gaz, par an. Ces économies sont principalement dues à la réduction significative du stock de filtres et de la fréquence de maintenance.

1. Average PM2.5 level in Ayutthaya, 2019: Real-time Air Quality Index: https://aqicn.org/city/thailand/ayutthaya/ayutthaya-witthayalai-school/
2. Ambient (outdoor) air pollution, WHO: https://www.who.int/news-room/fact-sheets/detail/ambient-(outdoor)-air-quality-and-health
3. Ayutthaya Monthly Climate Averages, Weather and Climate: https://weather-and-climate.com/average-monthly-Humidity-perc,phra-nakhon-si-ayutthaya,Thailand

Le taux de valeur

Selon le système de classification « The Value Rating », le tableau 1 montre que le CamGT 4V-300 E10 augmente la puissance de sortie de 4,7 %, diminue la pénalité de carburant de 2,4 % MJ/MWh et augmente les économies de CO2 de 9 600 tonnes/TWh, par rapport au filtre final F9 d'origine.

Ces résultats sont basés sur un environnement standardisé qui est déjà pris en compte dans les calculs du Value Rating, « Evaluation du rendement ». Il s'agit d'un outil que les opérateurs peuvent utiliser lorsqu'une analyse plus détaillée du coût du cycle de vie n'a pas été effectuée. Il s'agit d'un bon indicateur pour comparer les filtres.

   Filtre F9 concurrent   CamGT 4V-300 E10
 Sortie de puissance  93.7%  98.4%
 Pénalité de carburant  +3.1% MJ/MWh  +0.7% MJ/MWh
Économies de CO2  6 700 tonnes/TWh   16 300 tonnes/TWh
Le système de classification « Value Rating »  simplifie le processus de sélection des filtres pour les utilisateurs de turbines à gaz dans les secteurs de la production d'électricité et du pétrole et du gaz en les aidant à évaluer facilement l'efficacité et la qualité des filtres d'entrée d'air primaire. La valeur nominale d'un filtre est une projection de l'impact qu'un filtre final aura sur les performances d'une turbine à gaz en termes de puissance, de consommation de carburant et d'émissions de carbone. La valeur nominale d'un filtre peut être calculée à l'aide d'un nouveau calculateur en ligne, qui nécessite quatre entrées simples pouvant être extraites du rapport d'essai du filtre. Essayez le calculateur à l'adresse www.thevaluerating.com.

LES CARACTÉRISTIQUES DE LA SOLUTION DE CAMFIL

Hi-Flo XLT F7 bag pre-filter
CamGT 4V-300 E10 compact final filter

Préfiltre à poche Hi-Flo XLT F7

Efficacité stable garantie de F7, EN779 : 2012

Perte de charge faible et stable

Poche conique pour une meilleure distribution de l'air

Grande capacité de rétention de la poussière - obtenue grâce à l'utilisation d'un média exclusif et à une conception et un espacement optimaux des poches.

Média en fibre de verre pour optimiser la durée de vie du filtre

Cadre frontal en plastique moulé par injection, robuste et aérodynamique.

 

Filtre compact terminal CamGT 4V-300 E10

E10, EN1822:2019, avec 100% d’efficacité mécanique

Plis verticaux avec séparateurs hotmelt pour un meilleur drainage et une faible perte de charge

La construction brevetée à double étanchéité et le média hydrophobe éliminent le risque de contaminants dissous ou de dérivation du sel.

Grille aérodynamique brevetée pour une perte de charge moindre et une résistance renforcée

Résiste à une pression d'éclatement humide supérieure à 6250 Pa

Le plus grand média de sa catégorie, pour une durée de vie plus longue ou des applications à débit d'air plus élevé.