La filtration moléculaire dans l'industrie life science - une évolution fondamentale vers la sécurité et l'excellence

Created jeudi 13 octobre 2022

Les procédés pharmaceutiques et Life Science font partie d'une industrie mondiale majeure, qui se concentre sur la découverte, le traitement et la préservation de la vie. Selon Statista, l'industrie pharmaceutique a connu une croissance notable au cours des deux dernières décennies. En effet, les revenus du secteur dans le monde ont totalisé 1 250 milliards de dollars américains en 2019. 

Il est plus que jamais impératif, pour sauver des vies, d’assurer une production sûre et constante de vaccins et de médicaments. À l'échelle mondiale, des programmes de vaccination et de fabrication sont en cours en raison de la tournure inattendue des événements liés à la pandémie de coronavirus (SARS-CoV-2). Le transport constitue l’un des points critiques du processus. Par exemple, les différents vaccins nécessitent des méthodes de production exigeantes et des moyens de transport divers à des températures variables.

PROCEDES EXIGEANTS

Il est essentiel de sensibiliser et de réglementer les process pharmaceutiques et Life Science car la présence de molécules critiques peut entraîner l'échec d’un procédé de production et ainsi une forte perte de résultat. Dans les secteurs Life Science et pharmaceutique, les salles propres et les laboratoires ont souvent diverses fonctions. Ces salles blanches doivent répondre à des exigences strictes de propreté et doivent être exemptes de nombreuses particules et molécules. Il a été prouvé que des molécules courantes dans l'air ambiant, telles que les oxydes d’azote ou l’ozone, ont un impact sur les taux de réussite de la fécondation in vitro (FIV), par exemple. Heureusement, il existe différentes solutions de filtration moléculaire dans les applications pharmaceutiques et Life Science.

Quels sont les risques liés aux contaminants moléculaires dans les process pharmaceutiques ?

La contamination moléculaire lors des procédés pharmaceutiques comporte plusieurs zones d’ombre. Voici les plus problématiques :

  1. Santé et sécurité - Certaines substances utilisées pour la production pharmaceutique ou dans les laboratoires médicaux sont sous forme liquide et risquent de produire une pression de vapeur saturante. Autrement dit, le liquide se transforme en vapeurs dans des proportions différentes à température ambiante ou lors d'études en laboratoire. Les liquides utilisés qui représentent un danger pour le personnel sont par exemple l'acide sulfurique (H2SO4), le formaldéhyde (CH2O), ou le butan-2-ol (C4H10O). En cas d'inhalation, les vapeurs toxiques peuvent nuire et, selon leur concentration, entraîner la mort des utilisateurs. Les arômes sont susceptibles de poser problème en cas de concentration élevée. Ce sont des ingrédients actifs comprenant des molécules spécifiques très odorantes. Des règles et réglementations nationales et mondiales strictes sont en vigueur concernant les taux d'émission de certains contaminants dangereux, afin de garantir des conditions de travail saines et protéger tous les travailleurs.
  2. Décontamination - Si le process de salle propre est exposé à la contamination, il est alors compromis et risque d’impacter les performances du produit. Il s'agit d'un problème d’une extrême gravité. Il existe en effet de nombreux process de salle propre dans les industries pharmaceutique et Life Science  où des personnes seront affectées en cas de contamination. Le cas échéant, il est alors nécessaire de redémarrer l'ensemble du process et de nettoyer tous les équipements, entraînant des coûts supplémentaires et des pertes de temps. Les coûts engendrés peuvent être très élevés. Lors du nettoyage de la salle propre, les particules sont éliminées par un processus de nettoyage normal (filtration des particules). Mais, pour éliminer tous les virus et bactéries potentiellement présents, la salle doit être désinfectée, généralement avec un agent de nettoyage sous forme gazeuse tel que le peroxyde d'hydrogène (H2O2). La concentration de gaz doit être réduite avant que la pièce puisse être à nouveau utilisée. Ce processus peut prendre plusieurs heures, mais grâce à la filtration moléculaire, les gaz sont absorbés beaucoup plus rapidement, permettant ainsi de gagner du temps et de l'argent tout en augmentant la capacité de production. Par ailleurs, l'oxyde d'éthylène (C2H4O, EtO) est utilisé pour stériliser les matériaux et les instruments qui ne tolèrent pas la chaleur, l'humidité ou les produits chimiques abrasifs, tels que les bandages, les sutures, les instruments chirurgicaux, les seringues, les endoscopes, les dispositifs avec de l'électronique intégrée, les dispositifs avec de l’optique sensible, etc. Il est essentiel d'utiliser la filtration moléculaire pour la décontamination, afin de garantir la sécurité et d'optimiser la durée des opérations.
  3. Nuisances olfactives - Dans la production pharmaceutique, les molécules et produits chimiques parfois utilisés intentionnellement pour aromatiser peuvent provoquer de fortes odeurs. Certains procédés biopharmaceutiques libèrent du sulfure d'hydrogène (H2S), qui a une odeur très nauséabonde et perceptible à de très faibles concentrations.Il devient alors nécessaire d'éliminer ces odeurs lors de la production pharmaceutique, afin que les entreprises voisines et les zones résidentielles ne soient pas victimes de ces nuisances.                                              
  4. Corrosion - L’acide peracétique (C2H4O3, PAA) est un agent de décontamination fréquemment utilisé dans les applications Life Science et peut être corrosif pour certains matériaux. De plus, le sulfure d'hydrogène (H2S), émis lors de certains processus, est un gaz corrosif qui peut endommager les matériaux, notamment les équipements électroniques devant être protégés pour garantir une production sûre et stable.

Quelle est la solution idéale de filtration de l'air pour éviter la contamination moléculaire ? 

La filtration moléculaire est une méthode couramment utilisée pour éliminer les molécules indésirables, notamment les composés organiques volatils (COV), l'ozone, les aldéhydes, les formaldéhydes, l'oxyde d'azote (NOx) et le styrène.
Le tableau indique les sources de contaminants et les produits chimiques à l'intérieur des bâtiments.

Elle répond aux besoins de la production et résout les problèmes de contamination, tout en respectant les règles et réglementations nationales et mondiales strictes des industries pharmaceutique et Life Science. Il est impératif d'utiliser une filtration spécifique et adaptée à chaque processus, notamment la filtration moléculaire. Les autorités mondiales accordent une très grande importance à la qualité de l'air, à la santé et aux normes de sécurité.
 
Les filtres moléculaires emploient la technique connue sous le nom d'adsorption. En termes simples, cela signifie que les molécules se fixent sur des matériaux offrant des surfaces extrêmement élevées. Les filtres moléculaires peuvent utiliser du charbon actif ou de l'alumine activée comme principe actif et sont parfois également imprégnés pour attirer les molécules cibles. Les filtres moléculaires sont aussi parfois appelés filtres chimiques ou filtres pour gaz. Il existe une large gamme de produits de filtration moléculaire, adaptés aux différents processus et aux différentes applications en fonction des besoins spécifiques. Parfois, plusieurs filtres moléculaires sont nécessaires pour capturer différents types de molécules dans la même application. Par exemple, pour capturer les COV présents dans l'air ambiant, vous pouvez équiper votre système de CVC de cylindres CamCarb dotés d'un support d'adsorption ciblé pour les molécules de COV. Les cylindres CamCarb peuvent utiliser différents médias ou ensembles de médias. Grâce à leur conception spécifique, les cylindres ont un avantage supplémentaire : une faible perte de charge permettant de réaliser des économies sur les coûts énergétiques. 

Les filtres à lit profond, tels que l'unité ProCarb pour les applications d’apport d’air et l'unité  ProCarb pour les applications d’extraction d’air sont des caissons de filtration bien structurées et étanches, dont les performances et l'efficacité sont testées conformément à la norme ISO 10121 standard. Les caissons de filtration ProCarb sont remplis de médias dédiés en un ou plusieurs étages et peuvent également être dotés de la fonction de filtration de particules avec des préfiltres, post-filtres, et des filtres HEPA. 

Dans le cadre des applications pharmaceutiques et Life Science, la meilleure solution de filtration moléculaire doit garantir des process sûrs, une augmentation des gains et être conforme aux règles et réglementations en vigueur.