Réduire les effets de la poussière alimentaire sur la sécurité des personnes, des produits et des process
La fabrication, le traitement et le conditionnement des produits agroalimentaires et de leurs ingrédients génèrent généralement de la poussière, sources de difficultés importantes pour cette industrie. Lorsque les particules de poussière sont en suspension dans l'air, elles peuvent menacer la santé des employés, contaminer les produits ou provoquer des incidents liés aux poussières combustibles. L'utilisation d'un système de dépoussiérage bien conçu et entretenu réduit ces risques et maintient votre installation conforme aux réglementations HSE locales.
Dépoussiérage dans l'industrie agroalimentaire
Comprendre votre process
Dans l'industrie agroalimentaire, la composition des poussières varie en fonction du produit fini. Il est essentiel de comprendre votre application et les ingrédients transformés, afin de déterminer la meilleure solution d'extraction et de protéger votre environnement de production.- Ingrédients manipulés : Grains, épices fines, additifs, farine, amidon, sucre, arômes de cacao et bien d'autres encore.
- Applications typiques : Ventilation en silo, manutention en vrac, ensachage, pesage, mélange, granulation, convoyage, conditionnement, etc.
Défis et préoccupations de l'industrie
Les principaux défis pour les fabricants de l'industrie agroalimentaire sont les suivants :
- La contamination croisée : la poussière en suspension dans l'air peut avoir des effets négatifs sur la qualité de vos produits et peut favoriser la croissance microbienne. Parmi les pires scénarios, mentionnons le rappel de produits et l’impact négatif sur l’image de la marque.
- Risques pour la santé : Les poussières provenant de la manipulation ou des process de fabrication des produits agroalimentaires peuvent être nocives pour les opérateurs lorsqu'elles sont inhalées. L’employeur a l'obligation de protéger les travailleurs contre l'exposition et doit respecter les limites légales.
- Risque de combustion : Les dépôts de poussière sèche dans la zone de production provoquent des brûlures ou des explosions de poussière.
- Entretien ménager : la poussière nuisible provenant de la manipulation des matières premières ou de la transformation des aliments exige un bon entretien ménager afin de protéger les machines et les installations contre des événements imprévus.
- Qualité de l'air intérieur : l'air propre est un ingrédient essentiel de l'industrie agroalimentaire et est indispensable à la santé et au bien-être des employés.
Quand un dépoussiereur est-il nécessaire ?
Filtration de l'air ou extraction des poussières ? Cette décision ne doit pas être prise à la légère, elle dépend en réalité de la concentration et des propriétés de la poussière. En règle générale, on peut dire que si la concentration est égale ou supérieure à 0,05 mg/m³, un système de dépoussiérage avec des éléments filtrants nettoyés par impulsions sera probablement la meilleure option pour traiter la poussière de procédé, avec une durée de vie raisonnable du filtre.
L'une des choses les plus importantes est de concevoir une solution de captage qui fonctionne correctement et qui capte la poussière directement à la source. Grâce à des gaines, les émissions sont acheminées vers un dépoussiéreur et traversent les éléments filtrants, où les particules en suspension sont séparées du flux d'air. Les filtres sont nettoyés par une impulsion d'air comprimé et les particules de poussière sont évacuées vers le bas dans une trémie. L'air épuré est extrait par un ventilateur et passe par un filtre HEPA optionnel, avant d'être renvoyé à la production ou rejeté dans l'atmosphère.
Point de captage, type de poussière, température, volume d'air, risques de combustion ou d'explosion, nombre d’heures de fonctionnement, média filtrant.
Sécurité et conformité
La sécurité doit reposer sur plusieurs piliers, tous aussi importants les uns que les autres :La bonne conception du système, la sécurité de base
Les dépoussiéreurs sont essentiels pour vous aider à maintenir votre installation sûre et conforme. Ce sont des systèmes de sécurité nécessaires, mais s'ils ne sont pas conçus, installés et entretenus convenablement, ils peuvent eux-mêmes être sources de sérieux problèmes.
Protection contre les explosions
Selon la directive ATEX, l'employeur a l’obligation d’effectuer une évaluation des risques pour déterminer la protection nécessaire contre les incendies et les explosions. Par ailleurs, tous les systèmes de sécurité ATEX doivent être inspectés et entretenus régulièrement afin de garantir leur fiabilité.
Limites d'exposition
Les fabricants d'aliments ont l'obligation de protéger les travailleurs contre l'exposition (chaque application de fabrication a ses propres conditions de process). Les entreprises ont l’obligation de contrôler les émissions de poussières sur les espaces de travail intérieurs afin de se conformer aux limites légales applicables à une matière spécifique. Si aucune limite légale ne s'applique, la société doit alors pouvoir définir par écrit, mettre en œuvre et évaluer son propre plan de sécurité environnementale.
Formation et procédures de travail
Il est recommandé de dispenser au moins une formation de base à tous les utilisateurs, qui doivent comprendre l'objectif des systèmes de protection contre les explosions et les risques qui subsistent, intégrer la nécessité de renouveler l'évaluation des risques en cas de modification du process ou comment agir en cas d'urgence.
Santé, sécurité et environnement
Les réglementations en matière de santé, de sécurité et d'environnement varient d'une région à l'autre et il incombe aux employeurs de se tenir à jour et de se conformer à ces exigences afin de protéger les opérateurs, les produits et l'environnement contre les émissions nocives. Tous les systèmes d'élimination de la poussière doivent faire l'objet d'une inspection annuelle par un technicien de maintenance qualifié.
Avec le dépoussiéreur Gold Series X-Flo de Camfil, nous avons trouvé une solution efficace et peu encombrante pour traiter les poussières collantes et abrasives de notre ligne d’emballage.Snack manufacturer, TurkeyEtude de cas
Dépoussiereurs pour les procédés de fabrication agroalimentaires
Gold Series X-Flo
- Conception modulaire facilement personnalisable.
- Les modules individuels peuvent traiter des débits d'air allant jusqu'à 10 000 m³/h (5 882 cfm) chacun.
- Cartouches positionnées verticalement avec plus de média concentré dans l'espace de filtration.
- Un débit d'air uniforme qui prolonge la durée de vie du filtre.
- Testé pour répondre aux normes ATEX et NFPA.
Gold Series High Vacuum
- Système de décolmatage par impulsions pour un fonctionnement continu.
- Option 2 ou 4 cartouches filtrantes.
- Protection contre les explosions de poussières.
- Dispositifs de confinement des poussières dangereuses (BIBO).
- L'entrée tangentielle à bride minimise le contact de la poussière avec les filtres.
- Peut être configuré comme un dépoussiéreur autonome ou sans trémie ni support pour les applications de dégazage
Handte Venturi
- Pour les applications générant des particules ultrafines et des charges de poussière élevées.
- Efficacité de séparation réglable en fonction de la distribution granulométrique et de la densité des particules.
- Séparation optimale grâce à l'injection d'eau dans la zone de Venturi.
- Pas de limitation de la puissance du ventilateur.
- Excellente accessibilité facilitant l'entretien.
- Racleur de boues automatique évolutif
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