2023.04.26
Créer un environnement de travail sûr dans les installations de production d'e-mobilité
L'importance des moteurs électriques dans l'industrie automobile croît rapidement et, dans ce contexte, nous assistons à des développements technologiques et des innovations à travers différents produits et applications. Comme les process dans l'industrie de l'e-mobilité génèrent souvent des émissions extrêmement nocives, les fabricants sont confrontés à des défis pour créer un environnement de travail sûr et propre, mais aussi pour réduire les coûts énergétiques dans le procédé de production et d'extraction.
Les process de l'industrie de l’e-Mobilité génèrent moins d'émissions que d'autres industries, mais ces poussières et émanations sont souvent très nocives. Les fabricants doivent donc créer un environnement de travail sûr en contrôlant ces polluants à l'aide de solutions de captage et d'extraction appropriées, afin de protéger les opérateurs, l'environnement ainsi que les process et les produits de la contamination par les particules en suspension dans l'air.
Principaux process dans l'industrie de l'e-mobilité
Production d'éléments de batterie
Les process de fabrication des cellules de batteries au lithium-ion, tels que le revêtement des anodes et des cathodes, le découpage, l'empilage, l'assemblage des cellules de batteries et le remplissage de l'électrolyte, sont réalisés dans des environnements propres et avec une humidité contrôlée, afin de protéger le produit et les opérateurs des contaminants en suspension dans l'air. Les particules et la fumée générées par les technologies laser pendant ces procédés de fabrication doivent être captées afin d'assurer la sécurité des opérations.Les tests des blocs et modules de batterie.
Les batteries lithium-ion sont testées et approuvées en conformité avec les normes de sécurité avant d'être utilisées dans les véhicules ou à d'autres fins. Cette procédure comprend des essais électriques, mécaniques et thermiques qui peuvent conduire à brûler la batterie, libérant de grandes quantités de fumée et de particules toxiques. Il est essentiel de veiller à ce que ces émissions soient extraites et filtrées de manière sûre pour protéger les opérateurs et l'environnement.Recyclage des batteries
L'électrification du secteur mondial des transports stimule la demande de batteries lithium-ion et le recyclage est essentiel pour réduire l'impact sur l'environnement et assurer la disponibilité des matières premières. Les processus de recyclage des batteries, tels que le broyage et le transport des matériaux, nécessitent des solutions d’extraction d’air spécifiques pour protéger les opérateurs et l'environnement des particules et des gaz nocifs.Industrie des moteurs électriques
Le process de fabrication des moteurs électriques comprend des applications traditionnelles telles que le moulage sous pression et la finition des pièces, ainsi que de nouvelles applications telles que le nettoyage et le soudage au laser utilisés pour la production de Hairpins. Tous ces process génèrent des poussières et des fumées qui sont nocives pour la santé des opérateurs et doivent être complètement éliminées et collectées à l'aide d'un système d'extraction d'air adéquat.Métallurgie
Les véhicules électriques exigent également la production de nombreuses parties métalliques. Les applications telles que le sablage, le meulage, l'usinage, la peinture, le polissage, la découpe thermique, la pulvérisation thermique ou le soudage génèrent des émissions qui doivent être captées et filtrées à l'aide de dépoussiéreurs (voie sèche), de séparateurs à voie humide ou de séparateurs de brouillard, ce qui permet de respecter les limites d'exposition sur le lieu de travail et de protéger l'environnement
Défis et préoccupations de l'industrie
L'électrification du secteur mondial des transports et, en particulier, les process de fabrication des batteries au lithium-ion sont caractérisés par une forte demande d'air propre. Plusieurs étapes des process de production sont réalisées dans des salles propres et sèches en fonction des contaminants aéroportés générés qui peuvent affecter la santé des opérateurs et compromettre la qualité des produits. Pour garantir une bonne qualité de l'air intérieur et un environnement de travail sûr, il est essentiel que ces contaminants en suspension dans l’air soient captés, confinés et éliminés du flux d'air avant de pénétrer dans l'air ambiant.Les fabricants de l'industrie de l’e-mobilité font face à trois problèmes majeurs lorsqu'ils traitent les émissions de ces procédés :
1. Protéger les process et les produits contre la contamination par les particules aeroportees
Les procédés de production des batteries électriques, tels que le revêtement de l'anode et de la cathode, le découpage, l'empilage, l'assemblage des éléments de batterie et le remplissage de l'électrolyte, sont réalisés dans des salles propres et sèches. En effet, l'humidité et les contaminants peuvent compromettre l'équilibre chimique des piles et ainsi leurs performances de chargement et de déchargement. Les process ci-dessus génèrent des particules dues à la manipulation des matériaux, à la friction, à la découpe ou à la fumée générée par les technologies laser. Ces contaminants doivent être éliminés par filtration de l'air ou par extraction des poussières (par dépoussiérage). Camfil fournit les deux solutions et la plus adaptée est à définir en fonction de la concentration et des propriétés de la poussière.En règle générale, si la concentration est égale ou supérieure à 0,05 mg/m³, un dépoussiéreur avec des éléments filtrants à nettoyage par impulsions sera probablement la meilleure option pour traiter les poussières de process, avec une durée de vie raisonnable du filtre.
2. Créer un milieu de travail sûr en réduisant les risques d'exposition et d'explosion pour les exploitants
Au cours de la production de batteries lithium-ion, des process tels que la manipulation et le séchage des matières premières, le mélange des boues, le découpage des anodes et des cathodes, l'empilage et l'assemblage des cellules de batteries génèrent des particules qui présentent un risque pour les personnes travaillant dans l'usine et pour l'environnement. Deux problèmes majeurs se posent: l'exposition du personnel à la poussière toxique et les propriétés d'explosion de la poussière.
- Protection contre les risques
Les batteries utilisent divers procédés chimiques qui ont des niveaux de performance, de coûts et de sécurité différents. Lutter contre les poussières toxiques est un défi commun mais fondamental dans les procédés de production. Plus les substances chimiques utilisées sont dangereuses, moins le personnel doit y être exposé. Il incombe aux employeurs de connaître et de comprendre ces limites d'exposition pour chaque produit qu'ils utilisent et de prendre les mesures nécessaires pour s'assurer que ces limites ne sont pas dépassées, afin de protéger leurs opérateurs et l'environnement. - Protection contre les explosions
La directive ATEX exige que l'employeur procède à une évaluation des risques afin de déterminer la protection nécessaire contre les incendies et les explosions. En outre, tous les systèmes de sécurité ATEX doivent être régulièrement inspectés et entretenus pour fonctionner de manière fiab
