Aire limpio,

energía ininterrumpida

Caso práctico de refinería

Logros clave

 

2.5X
Reducción de los niveles de ozono

99.6%
Reducción del polvo desde la entrada hasta la salida

100%
Disponibilidad, ahorro de millones de dólares

1  100
ton.
​Reducción de CO2 al año para producir 1,7 TWh

Resumen

Perfil del cliente

El cliente opera siete centrales eléctricas de ciclo combinado alimentadas con gas en Tailandia, que suministran (impulsan) electricidad a la red nacional y a clientes industriales cercanos.

Instalación original

Antes de la instalación de Camfil, la planta no contaba con ningún sistema de filtración, ya que su configuración de circuito cerrado no incluía la filtración en el diseño original.


Condiciones del emplazamiento

La instalación utiliza un sistema de circuito cerrado, lo que significa que el aire ambiente externo no afecta al entorno interno. Sin embargo, dentro de este sistema sellado se producían descargas parciales que generaban ozono y partículas de polvo fino. Estos subproductos comprometían la calidad del aire interno y suponían un riesgo para el rendimiento de los equipos.

Solución de Camfil
 Camfil diseñó e instaló un sistema de filtración de aire de acero inoxidable a medida para resolver los problemas de ozono y contaminación de los generadores. El diseño de filtración en cuatro etapas combina prefiltros CamClose T6 antes de la media filtrante de eliminación de ozono molecular y prefiltros CamClose T6 antes de los filtros CamGT 4V-300 T12 de alta eficacia.
Descripción del problema

Para evitar fallos en los equipos, el cliente se vio obligado a realizar una importante inversión en el mantenimiento del aislamiento afectado por descargas parciales. El ozono producido durante estos incidentes aceleró la corrosión y la formación de polvo en el interior del generador. Como resultado, el cliente se enfrentó a millones de dólares en costes de mantenimiento anuales, una reducción de la eficacia y un aumento del tiempo de inactividad operativa.

Resultados
Se registró una reducción significativa de los niveles de ozono, que pasaron de una media de 3-4 ppm sin filtración a solo 1,5 ppm con filtración, mientras que el polvo se redujo en un 99,6 % desde la entrada hasta la salida. El sistema prolongó la vida útil del aislante de un año a seis, mejoró la fiabilidad y la seguridad operativa y, en última instancia, supuso un ahorro de millones de dólares para el cliente.

Resultados

El anexo A ilustra un sistema de filtración de aire de cuatro etapas recomendado para el generador eléctrico. La solución incluye filtración de partículas y filtración molecular para eliminar gases. Esta solución logra una reducción del polvo de entre el 99,6 % y el 100 % para partículas de entre 0,3 µm y 0,5 µm, lo que controla eficazmente los niveles de partículas antes de que el aire llegue al generador y garantiza un funcionamiento más limpio y una mayor vida útil del equipo.

El anexo B ilustra la reducción de la concentración de ozono lograda tras la implementación del sistema. Sin filtración, los niveles alcanzaban hasta 4 ppm. Con la filtración, los niveles se estabilizaron en 1,5 ppm, lo que demuestra la capacidad del sistema para mantener una calidad del aire constante y proteger los componentes críticos de la degradación relacionada con el ozono.

Como resultado de esta instalación, el cliente amplió su ciclo de sustitución de aislantes de un año a seis años, lo que le supuso un ahorro de millones de dólares en costes de mantenimiento.



                                                                                     Exhibit B