Los filtros GT de Camfil superan a la competencia en las pruebas de Dalkia
El objetivo principal de las pruebas de Dalkia era mantener el compresor lo más limpio posible durante toda la temporada operativa, sin necesidad de parar la producción para efectuar un lavado. Un lavado a máquina parada representa unas 6-7 horas de pérdida de producción. Cada hora supone una pérdida de 45 MW, desde el momento en que se reduce la velocidad del motor hasta que se limpia el compresor y se vuelve a poner en marcha el motor.
Otro de los objetivos era prolongar la vida útil de los equipos manteniendo una pérdida de carga inferior a 700 Pa en las dos etapas durante las 4500 horas de funcionamiento. El tercer objetivo era mantener la resistencia mecánica del filtro lo más perfecta posible.
Dalkia diseñó 12 bancos de pruebas para comparar cuatro combinaciones de filtración de aire en tres centros de Francia con distintos entornos operativos: TAVAUX (industria química), SOCOMA (condiciones industriales y de niebla) y RESONOR (entorno urbano con autopistas). Las cuatro empresas tenían libertad para elegir su mejor combinación de filtros de aire con la máxima eficacia.
Camfil fue el único fabricante capaz de mantener la eficacia inicial durante 4500 horas a más del 99 % con las partículas de 0,4 μm. Al principio, otras dos empresas de la competencia estuvieron cerca de igualar a Camfil, pero la eficacia de sus filtros fue disminuyendo gradualmente a lo largo del periodo de prueba. La prueba se amplió de 4500 horas a 7000 para determinar el límite final de los productos. Los filtros de dos de los competidores de Camfil no pasaron la prueba.
Tras esta prueba, Dalkia requirió filtros de Camfil en todos sus nuevos proyectos de turbinas, ya que la mejora de los filtros suponía un ahorro de costes considerable.
La configuración original fue un sistema de filtración de dos etapas, con un filtro plano G4 de fibra de vidrio con pliegues seguido de un filtro rígido de categoría F9. Los operarios tenían que efectuar lavados del compresor “en caliente” y lavados “en frío” cada 6-7 semanas.
Camfil propuso mejorar los filtros pasando del filtro plano original a un filtro de bolsa Hi-Flo F8 en la primera etapa. Para la segunda etapa, se instaló un filtro CamGT E10.
Desde el cambio a los filtros EPA de Camfil, Dalkia no ha tenido que parar la producción para efectuar un lavado debido al ensuciamiento del compresor en toda la temporada de operación.
Las turbinas 10 GE LM6000 se equiparon con filtros de Camfil. Los ahorros estimados por cada motor son de 170.000 euros por temporada.
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