El compacto captador de polvo y humos Quantum está especialmente diseñado para la extracción de emisiones de aplicaciones industriales como el esmerilado manual y la soldadura. Su reducido tamaño permite instalarlo cerca del proceso, lo que reduce los costes de canalización. Los captadores de polvo Quantum están equipados con un apagachispas integrado para proteger los elementos filtrantes de las partículas gruesas calientes y un detector de humos opcional que garantiza una alta disponibilidad del proceso. El avanzado diseño del filtro y el sistema de limpieza de doble impulso garantizan la mejor eficacia de separación, especialmente con polvo fino.
La supervisión de los datos de rendimiento del captador de polvo contribuye a la eficacia operativa
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Los procesos en las instalaciones de fabricación suelen generar polvo y humos que, por ejemplo, pueden suponer riesgos para la salud de sus operarios o comprometer la calidad y seguridad de sus productos. Determinar la solución de captación y filtración adecuada ayuda a la protección frente a los principales riesgos de las emisiones incontroladas y, por tanto, a la creación de entornos de trabajo seguros.
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Cuando se adquieren sistemas de captación de polvo y cartuchos filtrantes, el precio de compra inicial es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes -energía, consumibles y funcionamiento- acechan bajo la superficie. La buena noticia es que hay formas de reducir estos costes a largo plazo.
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Los captadores de polvo son sistemas de seguridad necesarios en muchas plantas de fabricación y procesamiento, por ejemplo en la industria alimentaria. Pero si no se diseñan, instalan y mantienen correctamente, estos sistemas pueden causar graves problemas. En este libro electrónico destacamos 10 formas de asegurarse de que su sistema de captación de polvo está a la altura de las tareas de mantener la seguridad de los trabajadores, maximizar el tiempo productivo y cumplir la normativa.
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El corte por láser, el corte por plasma y el oxicorte son distintos procesos de mecanizado utilizados en las industrias metalúrgica y de transformación de metales, que utilizan energía en diversas formas para cortar prácticamente cualquier forma a partir de materiales ferrosos y no ferrosos de chapas o grandes planchas. Durante los procesos, los materiales se calientan, se funden y provocan emisiones nocivas. Si no se controlan adecuadamente, el polvo y los humos suspendidos en el aire suponen un riesgo para la salud de los operarios y dañan la maquinaria.
Los sistemas de captación de polvo son una parte importante de cualquier proceso de fabricación, por lo que deben dimensionarse y diseñarse adecuadamente. Un componente crítico del diseño es especificar qué media de filtración es la adecuada, lo que requiere un análisis del polvo en el proceso y de todas las condiciones de funcionamiento.
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Los sistemas de extracción que manipulan polvos explosivos contienen muchos componentes vitales que deben ser totalmente funcionales y trabajar juntos para proporcionar la seguridad y fiabilidad esperadas de todo el sistema.
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Casi todas las aplicaciones industriales de fabricación, procesamiento o envasado generan polvo como efecto secundario. Muchos de estos polvos son tanto combustibles como explosivos, y eliminarlos del lugar de trabajo puede reducir significativamente el riesgo de accidentes graves. Se calcula que cada año se producen unas 2.000 explosiones de polvo en Europa.
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Un sistema de captación de polvo correctamente diseñado e instalado captará, transportará y separará eficazmente los polvos peligrosos y molestos. Nuestro nuevo ePoster señala las áreas clave que hay que vigilar y las señales que hay que buscar para evitar problemas con su sistema de captación de polvo y mantener la disponibilidad del proceso en su planta de producción.
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La posibilidad de producirse una explosión de polvo combustible es una realidad en instalaciones de fabricación industrial. Las operaciones con procesos que generan polvos metálicos combustibles están especialmente en riesgo y requieren de una consideración especial al seleccionar los equipos.
Las instalaciones de procesado de metales deben ser diligentes a la hora de controlar el polvo y los humos nocivos, especialmente los que contienen partículas metálicas nocivas procedentes de procesos como la soldadura, el corte térmico, el lijado y el pulido. Para entender mejor lo que debe tenerse en cuenta al manejar el polvo y los humos en el procesamiento de metales, hemos creado un libro electrónico con 7 consejos como descarga gratuita.
Los procesos de soldadura, molienda y corte por láser/plasma producen enormes cantidades de partículas finas PM1 y diversos gases nocivos que no pueden eliminarse del aire interior sólo con la ventilación.
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