BIOGÁS Y CONTAMINACIÓN MOLECULAR

Tratamiento del sulfuro de hidrógeno mediante filtración molecular

Tratamiento del sulfuro de hidrógeno mediante filtración molecular

Creado viernes, 2 de septiembre de 2022

El biogás está ganando importancia en todo el mundo a medida que los residuos orgánicos reciclados sustituyen a las fuentes de producción de energía no sostenibles de los combustibles fósiles. Cuando los residuos orgánicos se digieren en un proceso anaeróbico, el metano resultante -el combustible para la producción de energía- puede estar muy contaminado con sustancias no deseadas que pueden causar corrosión o abrasión. La filtración molecular protege las membranas que limpian el biogás antes de su inyección, además de controlar la corrosión y la abrasión del motor con adsorbentes en alojamientos sin fugas.

¿QUÉ HAY EN EL AIRE QUE NO VEMOS? EL BIOGÁS PUEDE CONTENER ESTAS SUSTANCIAS NOCIVAS:

Sulfuro de hidrógeno (H2S) - Si se permite que altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno lleguen al motor de gas donde se quema el metano para generar energía, el motor puede sufrir corrosión interna debido a una combinación de gas ácido y altas temperaturas.

Compuestos orgánicos volátiles (COV) como los siloxanos - Otro riesgo para los motores de biogás proviene de los siloxanos y otros compuestos orgánicos volátiles (COV). Estos compuestos se utilizan ampliamente en productos de consumo que llegan a los vertederos.

Amoníaco (NH3) - La concentración de amoníaco varía profundamente en el proceso, pero tiene un efecto inhibidor sobre importantes microbios que participan en la formación de biogás.

EFECTOS NOCIVOS DE LA CONTAMINACIÓN POR SULFURO DE HIDRÓGENO

  • Olor/Olores
  • Irritantes
  • Tóxico/Veneno
  • Corrosión

    UNA MEDIA CON UN ALTO PODER ABSORBENTE

    Camfil ofrece al mercado una media rentable para la eliminación del sulfuro de hidrógeno generado durante la producción de biogás por digestión anaeróbica: CamPure 32. Este adsorbente químico de alta calidad es una combinación de adsorbentes, tratados mediante un sistema de impregnación química específico. Esta media tiene un menor contenido de polvo en comparación con el carbón clásico y también presenta una vida útil más larga. CamPure 32 está certificado según la norma UL 900. Sus características de baja inflamabilidad lo convierten en un medio mucho más seguro que el carbón. Esta es una característica importante para su uso en un entorno en el que la ignición de los lechos de materiales adsorbentes es un riesgo real, por ejemplo, la producción de biogás.

    DESULFURACIÓN DE BIOGÁS CON CAMPURE 32

    CamPure 32 es la nueva media de filtración molecular de Camfil ideal para la eliminación del sulfuro de hidrógeno durante la producción de biogás en un proceso anaeróbico.

    PRINCIPALES VENTAJAS DE LA MEDIA CAMPURE 32

    • Adsorbente químico de alta calidad
    • Eficaz para el tratamiento de sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno
    • Clasificación UL 900 de inflamabilidad
    • Envasado al vacío para garantizar su alta calidad y bajo contenido en polvo

    CONSEGUIR UNA SOLUCIÓN DE FILTRACIÓN MOLECULAR RENTABLE Y SUS BENEFICIOS

    Hay muchas formas de abordar la filtración molecular en las aplicaciones de biogás. Las medias de carbón activado o alúmina se despliegan como lechos profundos de filtración entre láminas metálicas perforadas en una amplia gama de alojamientos de alta resistencia, y como etapas simples o múltiples en función de los requisitos de concentración y flujo. 

    CARACTERÍSTICAS

    • Largo tiempo de contacto para garantizar un uso y una vida útil óptima de las medias
    • Diseño intrínsecamente libre de fugas
    • Prefiltros y filtros finales integrados
    • Doble piel con aislamiento
    • Disposición de lechos de medias múltiples
    • Piezas de contacto con las medias de calidad
    • Medidores de pérdida de carga magnética para todas las etapas del filtro de partículas

    BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

    • La eficacia de eliminación extremadamente alta
    • Tamaño compacto, instalación cómoda de los equipos
    • Control de la temperatura interna y reducción del riesgo de condensación
    • Posibilidad de tratar varios gases utilizando diferentes tipos de medias Instalación resistente a la corrosión y duradera
    • Evaluación en tiempo real del estado del prefiltro y del filtro final