Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH (Carl Zeiss IMT), que pertenece al grupo Carl Zeiss, es una empresa puntera de alta tecnología especializada en óptica y optoelectrónica, con tres plantas de producción y más de 100 puntos de venta y servicio en todo el mundo. Carl Zeiss IMT suministra máquinas de medición de brazo horizontal y de tipo puente, así como instrumentos para medir la forma, la geometría y la superficie. Esta empresa establece estándares exigentes en todo lo que hace, desde el uso en entornos de fabricación hasta el almacenamiento de los componentes, prestando especial atención a la calidad, la protección del medio ambiente y la seguridad en el trabajo.
IMT se centra especialmente en la optimización de los procesos junto con la detección temprana y la corrección puntual de cualquier defecto. Lo mismo se puede decir del grupo Schwarz, que gestiona buena parte de las actividades logísticas y de almacenamiento para Carl Zeiss IMT en Aalen-Ebnat. Para almacenar provisionalmente los componentes, se emplean dos almacenes de gran tamaño: unos 4000 m² cada uno, con una altura aproximada de 9 m. Cuando la mercancía se mueve a diario, los componentes almacenados acumulan polvo enseguida. Esto supone el riesgo de que surjan problemas durante el procesado posterior de los componentes. Carl Zeiss IMT también presta especial atención a la seguridad en el trabajo, lo cual incluye una buena calidad del aire interior en las zonas de almacenamiento. La disponibilidad y la buena salud del personal es una prioridad principal para esta empresa.
En Carl Zeiss IMT pensaron que era esencial encontrar una solución segura a largo plazo que afrontara de manera efectiva la gran cantidad de polvo en áreas grandes con un bajo consumo de energía. Por ese motivo, Carl Zeiss IMT y el equipo logístico de Schwarz decidieron visitar Camfil para poder inspeccionar el funcionamiento del prototipo de instalación del purificador de aire industrial sobre el terreno, en el almacén de Ellwangen. El resultado fue convincente, ya que se producía bastante menos polvo cuando se utilizaban los purificadores de aire industriales. El siguiente paso para una comparación efectiva era la fase de pruebas. Durante 24 horas, se almacenaron varios palés de prueba cargados de discos de sala blanca en posiciones similares (en almacenamiento vertical o en posiciones de recogida) simultáneamente en el almacén de Camfil en Ellwangen y en el almacén de IMT en Aalen-Ebnat. Después, se contaba el número de partículas presentes en los discos de sala blanca. Los resultados muestran que la acumulación de polvo en el centro logístico de Ellwangen, donde operan los purificadores de aire de Camfil, era 3-4 veces inferior a la del almacén de Aalen-Ebnat. Así pues, la prueba demostró que el rendimiento del sistema de purificador de aire era fiable.
Ahora, el centro logístico utiliza unidades del purificador de aire industrial CC6000 de Camfil para limpiar el aire en las zonas donde se almacenan los productos de IMT. Antes de instalar las unidades, se midieron las concentraciones de partículas y se definieron las posiciones óptimas y los tipos de equipos adecuados para ambos almacenes.
Las unidades están colocadas de forma que se asegure un flujo de aire adecuado en el almacén, pero al mismo tiempo donde no entorpezcan las operaciones diarias. Camfil se ocupó de toda la instalación y la puesta en marcha del sistema.
Durante la puesta en marcha se realizó una medición de las partículas. ¿El resultado? Poco después de la puesta en marcha, la acumulación de partículas (0,3–0,5 μm) en el almacén se había reducido más de la mitad.
Una segunda medición, efectuada dos semanas después de la puesta en marcha, demostró que la concentración de partículas se había vuelto a reducir a la mitad (solo quedaba aproximadamente un 20 % de la concentración de partículas que había antes de instalar el purificador de Camfil).
El personal de logística está encantado con la ausencia de polvo en la zona de almacenamiento y con los efectos de las condiciones de trabajo mejoradas. El sistema de filtración de aire de alta eficiencia reduce el número de cambios de aire necesarios, lo que a su vez reduce los costes de mantenimiento.
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