Un conocido fabricante de equipos de proceso comprobó la tecnología Handte EM Profi de Camfil APC. Como parte de la inversión en curso, la compañía compró un centro de torneado WIA L600 con capacidad de refrigerante a alta presión. Durante el mecanizado con el refrigerante a alta presión, se hizo evidente muy rápidamente que había una neblina acumulada dentro del recinto de mecanizado. Al abrir la puerta para realizar verificaciones de los componentes a mitad del ciclo, o al final del ciclo de mecanizado, una nube de niebla visible salía al entorno de la fábrica.
La empresa sabía que esto presentaba un riesgo respiratorio para los operarios y un aumento de los tiempos del ciclo, ya que la puerta de la máquina permanecía cerrada hasta que las nieblas se habían disipado. Además, a medida que aumentaba la neblina cuando estaba caliente, podría impactar en el riel de la grúa y en los componentes eléctricos asociados introduciendose en los armarios eléctricos de las máquinas vecinas al enfriar los ventiladores y dañar los ordenadores, el equipo de conmutación. etc.
La compañía contactó con Camfil APC para que les aconsejaran sobre los equipos de extracción de niebla adecuados con la condición de que fuesen fáciles de mantener. Se especificó el Handte EM Profi modelo 1.8 con una capacidad de 1800 m3/h. La gama Handte EM Profi de unidades de control de niebla de refrigerante incorpora un sistema de filtración de tres etapas. Las etapas uno y dos se conocen como Demisters y se insertan en un ángulo para facilitar el drenaje del refrigerante.
El primer Demister es una etapa de pre filtración fabricada con malla de acero inoxidable y mantenida en su lugar por un resistente cabezal de 50 mm. El segundo Demister es una combinación de malla de acero inoxidable y medias filtrantes sintéticas mantenidas en su lugar por un resistente cabezal de 100 mm. La combinación de estas dos etapas proporciona un grado muy alto de eficacia de filtración.
El post filtro final es un F9 o un HEPA, dependiendo de la aplicación y las tres etapas del filtro se mantienen en su lugar con una tecnología de sujeción positiva para evitar el paso de los filtros. Los medidores de filtro con indicadores de "filtro lleno" están equipados de serie y cubren las tres etapas. Para cumplir con los requisitos de bajo mantenimiento estipulados por el cliente, el Handte EM Profi 1.8 se equipó con un sistema de limpieza in situ único y patentado, que utiliza refrigerante limpio o agua. Una boquilla de rociado está ubicada en el codo del conducto de entrada, sobre el primer desempañador y se activa mediante una señal a una válvula solenoide.
La válvula se abre y el medio de limpieza se pulveriza en los Demisters por un período de tiempo establecido, durante el funcionamiento normal, con el ventilador de la unidad en funcionamiento. Esto garantiza que no haya tiempo de inactividad asociado con otros métodos de limpieza manual del filtro. Cualquier refrigerante y medio de limpieza recogidos pueden devolverse al sumidero de la máquina-herramienta para su reutilización o a un contenedor para su eliminación. En unidades Handte EM Profi más grandes, se puede suministrar una bomba para devolver el refrigerante recogido a un punto más alejado de la unidad. La vida útil del filtro es de hasta cinco años para las etapas Demister y un año para el filtro posterior, lo cual nos indica que la unidad puede operar virtualmente sin mantenimiento.
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