Il depolveratore compatto Quantum Laser è specificamente progettato per estrarre le emissioni da applicazioni di taglio termico e saldatura come il taglio laser, il taglio al plasma o la saldatura laser. I sistemi di estrazione della polvere Quantum Laser includono un parascintille integrato e uno spinterometro separato che assicura che le particelle calde di grandi dimensioni vengano raccolte in un contenitore separato, per impedire l'accensione di particelle fine infiammabili e ridurre i rischi di incendio dal sistema di estrazione. Il design ottimizzato del filtro insieme al sistema di pulizia a doppio impulso garantisce la migliore efficienza di separazione soprattutto con la polvere laser fine.
I processi negli impianti produttivi spesso generano polveri e fumi che possono comportare rischi per la salute degli operatori o compromettere la qualità e la sicurezza dei prodotti. Determinare la giusta soluzione di cattura e filtrazione aiuta a proteggersi dai principali rischi di emissioni incontrollate creando così ambienti di lavoro sicuri.
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I sistemi di depolverazione sono tutti dispositivi di sicurezza e, pertanto, richiedono metodi moderni e all'avanguardia per la validazione e la certificazione. Inoltre, è fondamentale garantire che il sistema rimanga conforme anche in seguito a eventuali cambiamenti nelle condizioni di processo, al fine di assicurare la massima sicurezza per il personale e l’impianto. Si raccomanda inoltre di effettuare audit di qualità, indagini sull'affidabilità del processo e ispezioni di sicurezza annuali.
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When purchasing dust collection systems and filter cartridges, the initial purchase price is just the tip of the iceberg. The true costs – energy, consumables and operations – are lurking below the surface. The good news is that there are ways to reduce these costs over the long term.
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Dust collection systems are an important part of any manufacturing process, so they need to be sized and designed properly. One critical design component is specifying the proper filtration media, which requires analysis of the dust in the process and all operating conditions.
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Laser cutting, plasma cutting and oxy-fuel cutting are different machining processes used in the metal producing and metalworking industries, using energy in various forms to cut virtually any shape from iron and nonferrous materials out of sheets or large slabs. During the processes, the materials heat up, melt and cause harmful emissions. If not controlled properly, this airborne dust and fumes pose health risks for operators and cause damage to machinery.
Dust collectors are necessary safety systems in many manufacturing and processing plants, thus as in the food processing industry. But if they are not designed, installed and maintained properly, these systems themselves can cause serious problems. In this eBook we highlight 10 ways how to make sure your dust collection system is up to the tasks of keeping workers safe, maximising production uptime and meeting regulatory compliance.
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Quasi tutte le applicazioni industriali di produzione, lavorazione o confezionamento generano polvere come effetto collaterale. Molte di queste polveri sono sia combustibili che esplosive, e rimuoverle dall’ambiente di lavoro può ridurre significativamente il rischio di gravi incidenti. Si stima che in Europa si verifichino circa 2.000 esplosioni di polveri ogni anno. La maggior parte di queste sono di lieve entità, ma alcune risultano molto distruttive. Quindi, l’estrazione della polvere riduce il rischio nella produzione, ma se il sistema di estrazione non è sicuro, il rischio viene semplicemente spostato.
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I processi di saldatura, molatura e taglio laser/plasma producono enormi quantità di particelle fini PM1 e svariati gas nocivi che non possono essere rimossi dall'aria interna con la sola ventilazione.
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