ASHRAE標準199測試
專用標準199試驗裝置，排除憑空臆想
堵塞的濾網、高排放量或其他系統問題表明除塵器性能不佳。
業內專家估計，80％的除塵器的運行情況均不甚滿意。 設計和選擇除塵設備是一項複雜的任務。 它需要全面分析粉塵或其他空氣污染物、系統運行條件以及其他眾多因素。 然而，設備採購決策大多都是基於憑空臆想，因此除塵器的性能不如預期。
標準199
標準199測試在真實運行條件下，對集塵器的排放量、阻力、壓縮空氣使用、能耗和排放量讀數等實際性能資料進行了比較。 該標準適用於使用脈衝清潔來重新調整濾料、使除塵器可以繼續運行的工業除塵器。 基於運行情況、能源成本和粉塵排放量的比較資料，您可以做出更明智的長期決策，從而減少維護工作量、耗材和廢棄成本。
標準199測試階段
標準199測試模擬現實使用條件，挑戰除塵器。 如標準中所述，該測試方法要求使用具有特定粉塵大小、堆積密度和水分含量的碳酸鈣粉塵。 該方法包括6個階段：
- 階段1： 初始含塵量。按指定的速率將粉塵送入除塵器，無需脈衝清潔，直至系統達到規定的壓差。
- 階段2： 初始含塵量，按需清潔。開始按需提供脈衝清潔，同時繼續在相同氣流下輸送更多粉塵。 高壓差和低壓差設定點決定了清潔間隔。 脈衝清潔是製藥行業最常用的濾網清潔方法。
- 階段3： 含塵量，連續清潔。保持氣流和粉塵輸送，並繼續對濾網執行定期的脈衝清潔，直至達到24小時或直至系統達到規定的最大壓差。
- 階段4： 最終含塵量，按需清潔。保持氣流和粉塵輸送，測試按需清潔的最終含塵量。 在階段2，高低壓差設置點觸發濾網清潔，清潔頻率取決於系統的性能和壓力堆積情況。
- 階段5： 異常條件。暫停脈衝清潔，同時保持粉塵輸送，以類比除塵器在異常情況下的性能。
- 階段6： 異常條件結束。重複停機時間清理過程，以模擬異常條件結束的情形，使系統恢復正常運行。
標準199 粉塵除塵器參數規格
壓差
壓差是移動給定體積的水通過系統所需的能量，以磅/平方英寸（Psig）表測量。 壓差度數越高，表明運營成本越高。 精心設計、採用優良工藝製程製造的除塵器濾網可在反向脈衝清潔迴圈期間釋放粉塵並降低清潔頻率，這有助於系統在濾網的整個使用壽命期間保持低阻力。
絕對排放量
以毫克/每立方米或mg/m3的空氣為測量單位，測量在正常操作期間有多少材料通過除塵器濾網。 測量排放量可能有助於滿足某些EPA法規。
壓縮空氣消耗
以ft3/1000ft3為測量單位，消耗的壓縮空氣量可視為運行脈衝清潔系統所需能量的指標。 該測量結果表明自清潔系統的有效性，因為脈衝清潔效果越有效，消耗的壓縮空氣量越少。
總體能源消耗
在試驗期間以kWh為單位測量，使用的能量越少意味著總能量成本越低。 需要能量來運行除塵器的濾網脈衝清潔系統、將空氣送入系統的風扇和有助於保持恒定氣流和靜壓的變頻驅動器。 更高效的脈衝清潔和更低的濾網平均阻力降低了風扇所需的能量，延長了濾網的使用壽命並降低了整體能耗。