透過濾網提升鋼鐵廠效率
一家领先的钢铁生产商升级了风机过滤，将末端过滤器寿命延长了16倍，将预过滤器寿命延长了4倍，并实现了100%的运行可用性。
關鍵成就
4X 更好的預濾網壽命
16X 更好的終端濾網壽命
100% 可靠 生產過程中無意外停機
摘要
客戶概況
一家領先的鋼鐵生產與採礦公司在南美洲經營六家國營工廠，為各行業提供鋼鐵供應。
原本安裝
原始安裝為兩級設計，包括 40 個 M6 效率的剛性袋式預先過濾濾網和 40 個 F8 效率、12 英寸深的箱式終端濾網。（依據 EN779: 2012 標準的效率）
現場條件
高爐環境中充滿碳、焦炭和礦石顆粒，PM2.5水平為12.3 µg/m3，分別比 WHO 標準高出 40% 和 60%。平均濕度高達 69%，再加上大量粉塵，經常導致壓力激增和意外停機。
Camfil 解決方案
Camfil 為現有的過濾系統進行改造，採用全新的2級靜態過濾系統。該設計包括 80 個 T7 效率的 CamGT 3V-600 24 吋深 V 型預先過濾濾網，以及 40 個 T9 效率的 CamGT 3V-600 終端濾網。（效率符合 ISO 29461-1:2021 標準）
問題陳述
高爐是鋼鐵廠將鐵礦石轉化為鋼材的關鍵設備，在鼓風機維護停機期間會導致重大財務損失。原有的過濾系統因高壓差而需要頻繁維護，預先過濾濾網每 42 天更換一次，終端濾網每 84 天更換一次，增加了運行成本與停機風險。
完成效果
應工廠降低維護停機頻率至每年僅2次的需求，改進後的過濾系統顯著延長了濾網的使用壽命。預先過濾濾網現在僅需每年更換2次，而終端濾網則可在計劃停機時每 4 年更換一次。
方法與解決方案
Camfil 進行了現場分析，測量污染物濃度、檢查現有的過濾設備，並執行生命週期成本 (LCC) 分析，以確定最佳解決方案。
最終選擇了一種改良的2級靜態過濾解決方案，增加了額外的預先過濾濾網，同時採用了更高效能的過濾元件。
CamGT 3V-600 是一款 24 吋深的濾網，經過空氣動力學優化，以最大化過濾介質面積。這種設計確保了低風速和最小壓力降，從而延長濾網的使用壽命。
結果
圖表 1 第一階段：競爭對手的濾網經常出現壓力峰值和停機情況，每 40 天就需要更換一次濾網，如果繼續使用這些濾網，每年需更換 8 次。而 Camfil 濾網則顯示出穩定的壓力，持續 150 天，每年只需更換 2 次。
圖表 2 第二階段：競爭對手的濾網在安裝後不久便出現壓差，並且只能持續 84 天，每年需更換 4 次。如果繼續使用這些濾網，會造成更高的頻繁更換。相反，Camfil 濾網維持低壓差達一年，並且持續了 1460 天（4 年），客戶報告其壓力降低且穩定。
