工業應用客戶案例

潔淨空氣拯救設備：空氣濾網升級可防止渦輪機性能下降

泰國GPSC工廠將其原有的6個燃氣輪機濾網升級至康法TurboPulse T12濾網，年節省費用達到520,000美元，166000的燃料消耗，以及8800噸二氧化碳排放量，同時壓縮機效率提升了3倍。

應用

燃氣輪機

客戶

Global Power Synergy Public Company Limited

產品

CamGT 3V-600

國家

泰國

主要成果

520,000$ USD 每年節省

166,000 MMBtu 每年燃料節省

8,800 tons 每年減排CO2

3X 壓縮機效率提升

摘要

客戶概況

泰國的 Global Power Synergy Public Company Limited（全球電力協同公共有限公司）專注於發電與可再生能源領域。Camfil 為該公司三個不同電廠中的六台 38 MW GE 燃氣渦輪機提供了解決方案。

原本設置

原始系統為兩級過濾系統。第一級：配備 T6 袋式預過濾濾網。第二級：配備 T10 型箱式最終過濾濾網，深度為 300 毫米。

現場條件

這些電廠位於泰國沿海的工業區，該地區面臨高濃度粉塵的挑戰。 PM2.5 年均濃度： 34.8 µg/m³ PM10 年均濃度： 86.2 µg/m³ 這兩項數值均高於空氣品質年均標準值，分別為 5 µg/m³ 和 15 µg/m³ [1]。

Camfil 解決方案

為減少積垢和影響停機時間，Camfil 建議升級為 CamGT 3V-600 T12。此濾網為 EPA 級的 V 型設計，深度為 600 毫米，專為嚴苛環境下的長壽命而優化，具有低且穩定的壓力降特性。

問題陳述

由於高濃度粉塵，燃氣渦輪機的壓縮機葉片出現積垢現象，導致壓縮機效率下降。這需要定期停機進行水洗，同時也造成了高燃料消耗和碳排放量

成果

升級後，壓縮機效率顯著提升且更加穩定，同時燃料消耗和二氧化碳排放量降低，每年運營成本節省 52 萬美元。欲了解更多細節和資訊，請參考以下內容。

方法與解決方案

Camfil 進行了生命周期成本（LCC）分析，以展示所建議方案的長期成本效益。分析結果顯示每年可節省約 50 萬美元，包含安裝成本、積垢影響、壓力降、離線清洗以及產能損失等因素。客戶實際報告的節省金額接近估算值，達到每年 52 萬美元。

Empty heading 在運行十個月後，影像顯示採用 T12 過濾系統的壓縮機葉片狀況顯著更好。與未採用 T12 的葉片相比，其積垢和磨損跡象顯著減少，表明 T12 過濾系統在觀察期間內，對保持壓縮機葉片的清潔度與性能提供了更有效的解決方案。

成果

左側的圖表顯示，T10 濾網的壓縮機效率起始值約為 91%，隨著積垢逐漸下降，其最低效率值降至 90%，每次需要進行離線水洗來恢復效率。而 T12 濾網的效率在 120 週期間保持穩定，維持在 91% 左右。T12 濾網的性能顯著提升，其壓縮機效率損失率約比 T10 過濾器降低 3.27 倍。

右側的圖表顯示，儘管 CamGT 3V-600 濾網的效率等級更高（通常意味著壓降更大），但其性能與 T10 效率濾網相當。這是由於其 600mm 深的框架提供了更大的濾材面積與低風速，從而實現了最低的壓降與最長的使用壽命。