升級過濾，燃機出力年增加1300MWh
Camfil幫助客戶以較低的碳足跡增加功率輸出。為了提高燃氣輪機的性能，Camfil被要求為三家造紙廠優化現有的過濾系統。
主要成就
4X 更長的終端濾網使用壽命
9X 更長的預濾網使用壽命
540,000 Sm3 燃料消耗節省
1,100 tons 每年減排CO2
摘要
客戶簡介
一家聯合發電廠配備一台 44MW 的 LM6000 燃氣渦輪機，為鄰近的造紙廠提供電力與蒸汽，同時供應 Riva del Garda 的區域供熱系統，造福當地住家、辦公室與學校。該電廠每年需達到 7,900 小時的高可用率營運需求。
原始安裝配置
原系統採用二級設計，配備 T2[1] 效能的摺疊式預濾網以及 T9[2] 效能的複合型非逆洗式濾筒濾網。該系統存在數項限制，包括過濾效率低、濾網開口與濾材面積受限，以及疏水性差，這些因素導致引擎性能下降及頻繁發生壓差飆升的情況。
現場環境條件
位於加爾達湖西北角的該地區屬於潮濕的亞地中海型氣候，全年無明顯乾季。每年約有151天下雨，相對濕度平均高達74.12%，此外該區也常受霧氣與薄霧影響。
Camfil解決方案
Camfil建議將原有濾網框架升級為兩級靜態過濾解決方案。該系統採用兩層密閉濾網組，分別配備 T7 效率的 Cam-Flo GT Hybrid 袋式濾網與 T10 效率的 CamGT 3V-600 V 型終端濾網。其具備EPA等級的過濾效率、疏水結構與優化的氣流設計，達成以下成果。
問題說明
由於現場環境條件嚴峻，加上原有設備的限制，該發電廠面臨引擎快速劣化與壓差（dP）劇烈上升的問題，每年需更換三次預濾網及一次終端濾網。
成果
升級後的系統將平均壓差降低了50%，使終端濾網的使用壽命延長至原本的4倍，僅需每4年更換一次；預濾網的使用壽命則提升至原本的9倍，僅需每3年更換一次。此外，整體安裝作業於客戶要求的2天內順利完成，並未對運作造成任何干擾。
方法與解決方案
在提出解決方案之前，Camfil 先對現場進行分析，測量污染物濃度、檢查濾網機艙，並執行壽命週期成本（LCC）分析。Camfil 亦提供安裝支援，並持續進行後續追蹤，以確保濾網系統達到最佳效能。
Camfil 將原本的複合式濾網更換為全新的解決方案。該方案採用兩段式靜態濾網系統，有效提升氣流效率、降低壓差並減少維護需求。
成果
請參見下方圖表，比較競品與 Camfil 濾網在壓差與濾網壽命（以燃氣渦輪運行時數計）方面的表現。
圖表一－第一級濾網：競品濾網平均壓差高達 254 Pa（1.02" 水柱），若持續使用，需每年更換三次。相較之下，Camfil 濾網的平均壓差僅為 185 Pa（0.75" 水柱），使用壽命超過三年。
圖表二－第二級濾網：競品濾網平均壓差高達 459 Pa（1.85" 水柱），若持續使用，需每年更換一次。而 Camfil 濾網平均壓差僅為 184 Pa（0.74" 水柱），使用壽命超過四年。
結論：升級後的系統平均壓差降低 50%，前置濾網壽命延長 9 倍，終端濾網壽命延長 4 倍。提升的引擎效率每年節省燃料 540,000 Sm³，並減少 1,100 公噸二氧化碳排放。