ASHRAE STANDARD 199 TEST

Verstopfte Filter, hohe Emissionen oder andere Systemprobleme sind Anzeichen für schlecht funktionierende Staubabscheider. Industrieexperten schätzen, dass 80% aller Staubabscheider nicht zufriedenstellend funktionieren. Entstaubungsanlagen zu entwickeln und auszuwählen, ist eine komplexe Aufgabe. Es erfordert eine umfassende Analyse des Staubs oder eines anderen per Luft übertragenen Schadstoffs, der Betriebsbedingungen des Systems und vieler anderer Faktoren. Dennoch basieren Ausrüstungsentscheidungen viel zu oft auf Vermutungen, sodass Staubabscheider nicht wie erwartet funktionieren.

Der Standard 199 Test vergleicht Staubabscheider basierend auf den echten Betriebsbedingungen und Leistungsdaten zu Emissionen, Druckabfall, Nutzung von Druckluft, Energieverbrauch sowie Emissionswerten. Der Standard gilt für industrielle Staubabscheider, die mit Impulsreinigung arbeiten, um das Filtermedium abzureinigen, damit der Abscheider weiter arbeiten kann. Mit Hilfe dieser Vergleichsdaten zu Betrieb, Energiekosten und Partikelemissionen können Sie sachkundigere langfristige Entscheidungen treffen, um die Kosten für Wartung, Verbrauchsmaterialien und Entsorgung zu senken.

STANDARD 199 TESTPHASEN

Der Standard 199 Test zielt darauf ab, Staubabscheider auf eine Art und Weise zu fordern, die der tatsächlichen Nutzung entspricht. Die Testmethodologie erfordert die Verwendung von Kalziumkarbonatstaub mit einer spezifischen Partikelgröße, Schüttdichte und einem spezifischen Feuchtigkeitsgehalt, wie im Standard angegeben. Diese Testmethode umfasst die folgenden sechs Phasen:

Phase 1: Erste Staubbeladung. Einbringen von Staub in den Entstauber mit festgelegter Menge, ohne Impulsreinigung, bis das System den festgelegten Differentialdruck erreicht hat.
Phase 2: Erste Staubbeladung mit On-Demand-Reinigung. Beginn der On-Demand-Impulsreinigung, während mehr Staub bei gleichem Luftstrom eingebracht wird. Der höchste und niedrigste Sollwert des Differentialdrucks bestimmt den Reinigungsintervall. Die Impulsreinigung ist die häufigste Filterreinigungsmethode in der pharmazeutischen Industrie.
Phase 3: Staubbeladung bei stetiger Reinigung. Beibehaltung des Luftstroms und Staubzuführung und Fortführen der Impulsreinigung der Filter in Routineintervallen für 24 Stunden oder bis das System den maximalen festgelegten Differentialdruck erreicht.
Phase 4: Finale Staubbeladung mit On-Demand-Reinigung. Finale Staubbeladung mit On-Demand-Reinigung. Test der finalen Staubbeladung mit On-Demand-Reinigung, bei gleichbleibendem Luftstrom und gleichbleibender Staubzufuhr. Wie in Phase 2 lösen der obere und untere Sollwert des Differentialdrucks die Filterreinigung aus, deren Häufigkeit je nach Leistung und Druckaufbau des Systems variiert.
Phase 5: Störfälle. Beibehaltung der Staubzufuhr, während die Impulsreinigung ausgesetzt wird, um zu simulieren, wie der Staubabscheider bei einem Störfall funktioniert.
Phase 6: Nach einem Störfall. Wiederholung des Reinigungsprozesses während der Ausfallzeit, um ein Szenario nach einem Störfall zu simulieren und das System in den Normalbetrieb zurückzuversetzen.

STANDARD 199 STAUBabscheider LEISTUNGSPARAMETER

DIFFERENTIALDRUCK

Der Differentialdruck wird in Pfund pro Quadratinch (Psig) per Messlehre ermittelt und ist die Energie, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Wasservolumen durch ein System zu befördern. Höhere Ergebnisse beim Differentialdruck bedeuten höhere Betriebskosten. Ein ordentlich entwickelter Primärfilter für einen Staubabscheider, der ordnungsgemäß hergestellt wurde, kann Staub während des Zyklus der Rückimpuls-Reinigung freisetzen und die Reinigungshäufigkeit herabsetzen, wodurch das System einen geringen Druckabfall während der Lebensdauer des Filters beibehalten kann.

ABSOLUTE EMISSIONEN

Die Messung der in Milligramm pro Kubikmeter Luft oder mg/m3 gemessenen Emissionen gibt an, wie viel Material während des normalen Betriebs durch den Filter des Staubabscheiders strömt. Die Messung der Emissionen hilft potenziell dabei, bestimmte EPA Vorschriften einzuhalten.

DRUCKLUFTVERBRAUCH

Die in ft3/1000ft3 gemessene Menge an verbrauchter Druckluft kann als Indikator für die Menge der für die Stromversorgung des Impulsreinigungssystems erforderlichen Energie verwendet werden. Diese Messung gibt die Wirksamkeit des Selbstreinigungssystems an, da eine effizientere Impulsreinigung weniger Druckluft verbraucht.

GESAMTENERGIEVERBRAUCH

Wird in kWh während der Testzeit gemessen; weniger verbrauchte Energie bedeutet geringere Gesamtenergiekosten. Energie ist erforderlich, um das Impulsreinigungssystem des Filters des Staubabscheiders, den Lüfter, der Luft durch das System zieht, und den variablen Frequenzantrieb zu betreiben, der für einen konstanten Luftstrom und einen statischen Druck sorgt. Eine effizientere Impulsreinigung und ein geringerer durchschnittlicher Druckabfall in den Filtern sorgen für eine Reduzierung der für den Lüfter erforderlichen Energie, eine Verlängerung der Lebensdauer des Filters und eine Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs.

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