煉油廠
發電機組

潔淨空氣,發電不中斷

煉油廠成功案例

主要成果

2.5 X 臭氧濃度降低

進出過濾後塵埃減少 99.6%

100% 運作,節省數百萬美元

摘要

客戶簡介

該客戶在泰國經營七座聯合循環燃氣發電廠,為國家電網和鄰近工業客戶供應電力。

原本安裝

在 Camfil 安裝之前,該場址並未設置過濾系統,因為其封閉循環設計在最初並未包含過濾功能。

現場條件

該設施採用封閉循環系統,意味著外部環境空氣不會影響內部環境。然而,在這個密封系統內,發生了部分放電事件,產生臭氧和細微粉塵顆粒。這些副產物降低了內部空氣品質,並對設備效能構成風險。

Camfil 解決方案

Camfil 設計並安裝了專用不鏽鋼空氣過濾系統,以解決發電機的臭氧和污染問題。四級過濾設計結合了 CamClose T6 前置濾網(用於分子臭氧去除介質前),以及 CamClose T6 前置濾網(用於高效能 CamGT 4V-300 T12 濾網前 pure)。

問題陳述

為防止設備故障,客戶被迫大量投資於維護因局部放電而受影響的絕緣層。這些事件產生的臭氧加速了發電機內部的腐蝕和粉塵生成。結果,客戶每年面臨數百萬美元的維護成本、效率降低以及運行停機時間增加。

成果

臭氧濃度顯著下降——無過濾時平均為 3-4 ppm,使用過濾後僅為 1.5 ppm——同時粉塵從進氣口到出氣口減少了 99.6%。系統將絕緣體壽命從一年延長至六年,提升可靠性,改善操作安全,最終為客戶節省了數百萬美元。

升級過濾解決方案

圖示 A
圖解循環過程,包含濾網:預濾網、終濾網及化學分子濾網連接至發電機組。

成果

圖示 A 展示了為發電機推薦的四階段空氣過濾系統。該方案包含顆粒過濾以及分子過濾,用於去除氣體。此方案可實現 0.3µm - 0.5µm 顆粒物 99.6% - 100% 的減塵效果,有效控制空氣進入發電機前的顆粒水平,確保更潔淨的運作並延長設備壽命。

圖示 B 展示了系統實施後臭氧濃度的降低。未經過濾時,濃度最高達 4ppm。經過過濾後,濃度穩定在 1.5ppm,展現系統維持穩定空氣品質並保護關鍵組件免於臭氧相關劣化的能力。

安裝此系統後,客戶將絕緣體更換週期從一年延長至六年,節省了數百萬美元的維護成本。

圖示 B

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