Industrial environment case study

อากาศสะอาดช่วยให้กังหันก๊าซไม่เสื่อมสภาพ

GPSC Thailand ได้อัพเกรดแผ่นกรองอากาศในกังหันก๊าซทั้ง 6 เครื่อง TurboPulse T12 ช่วยให้ประหยัดเงินได้ 520,000 เหรียญสหรัฐต่อปี ลดการใช้เชื้อเพลิงได้ 166,000 ล้านบีทียูต่อปี ลดการปล่อย CO2 ได้ 8,800 ตันต่อปี และปรับปรุงประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์ให้ดีขึ้น 3 เท่า

ลูกค้า

  • Global Power Synergy Public Company Limited

ผลิตภัณฑ์

ประเทศ

  • ประเทศไทย

กุญแจสู่ความสำเร็จ

520,000$ USD savings per year

166,000 MMBtu fuel reduction per year

8,800 tons CO₂ reduction per year

3X improved compressor efficiency

ผลสรุป

Customer profile

Global Power Synergy Public Company Limited ในประเทศไทยมุ่งเน้นการผลิตไฟฟ้าและพลังงานหมุนเวียน แคมฟิลจัดหาโซลูชั่นสำหรับกังหันก๊าซ GE ขนาด 38 เมกะวัตต์ จำนวน 6 เครื่องในโรงงาน 3 แห่งภายในบริษัท.

Original installation

การติดตั้งเดิมเป็นระบบการกรองแบบ 2 ชั้น ชั้นต้นติดตั้งแผ่นกรองแบบถุง T6 ในขณะที่ชั้นที่ 2 ติดตั้ง แผ่นกรองขั้นสุดท้าย V-Bank T10 ที่มีความลึก 300 มม.

Site conditions

โรงงานเหล่านี้ตั้งอยู่ตามแนวชายฝั่งของประเทศไทยในเขตอุตสาหกรรมซึ่งมีปริมาณฝุ่นละอองสูง ค่าเฉลี่ยรายปี PM2.5 34.8 µg/m3 และ PM10 86.2 µg/m3. ซึ่งอยู่เหนือกว่าเกณฑ์มาตรฐาน 5 µg/m3 และ 15 µg/m3 ตามลำดับ[1].

Camfil solution

เพื่อลดการเกิดตะกรันและระยะเวลาหยุดการทำงานที่เกี่ยวข้อง Camfil แนะนำให้อัพเกรดเป็น CamGT 3V-600 T12 ซึ่งเป็นตัวกรองแบบ V-bank ตามมาตรฐาน EPA ที่มีความลึก 600 มม. ซึ่งปรับให้เหมาะสมเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโดยมีแรงดันตกต่ำและเสถียร.

Problem statement

เนื่องจากมีฝุ่นละอองจำนวนมาก กังหันก๊าซจึงเกิดการอุดตันที่ใบพัดคอมเพรสเซอร์ส่งผลให้ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ลดลง จำเป็นต้องปิดเครื่องยนต์เพื่อล้างด้วยน้ำ นอกจากนี้ยังสิ้นเปลืองพลังงานและการปล่อยคาร์บอนที่สูงอีกด้วย.

Results

ส่งผลให้คอมเพรสเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงและเสถียรยิ่งขึ้น ลดการใช้พลังงานเชื้อเพลิงและลดการปล่อน CO2 รวมถึงการประหยัดต้นทุนการดำเนินการได้รวม 520,000 ดอลล่าห์ต่อปี สำหรับรายละเอียดและข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูหน้าถัดไป

แนวทางการแก้ไขปัญหา

Camfil ได้ทำการสวิเคราะห์ Life Cycle Cost (LCC) ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพื่อแสดงให้เห็นว่าสามารถประหยัดได้ประมาณ 500,000 ดอลล่าร์ต่อปี เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนการติดตั้ง การเกิดตะกรันแรงดันรวมไปถึงการสูญเสียการผลิตลูกค้ารายงานว่าช่วยในการประหยัดมากขึ้นจากที่คาดการไว้ถึง 520,000 ดอลล่าร์ต่อปี.

หลังจากการใช้งานเป็นเวลา 10 เดือน ภาพแสดงให้เห็นว่าใบพักคอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้ง T12 อยู่ในสภาพดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยมีร่องรอยการอุดตันและสึกหรอน้อยกว่าเมื่อเทียบกับใบพัดคอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้ง T12. สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการติดตั้ง T12 เป็นการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากกว่าในการรักษาความสะอาดและประสิทธิภาพของใบพัดคอมเพรสเซอร์.

ผลลัพธ์

กราฟด้านซ้ายแสดงให้เห็นว่าตัวกรอง T10 เริ่มต้นด้วยประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์ประมาณ 91% ก่อนจะลดลงเนื่องด้วยคราบตะกรัน โดยค่าประสิทธิภาพต่ำสุดคือ 90% จำเป็นต้องล้างเพื่อรักษาความสมดุล สำหรับตัวกรอง T12 ประสิทธิภาพคงที่ประมาณ 91% ตลอดระยะเวลา 120 สัปดาห์ ตัวกรอง T12 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่มีการปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยมีอัตราการสูญเสียต่ำกว่า T10 ประมาณ 3.27 เท่า.

กราหด้านขวามือแสดงให้เห็นว่าแม้มีประสิทธิภาพสูงแต่การกำหนดค่าตัวกรองเพื่อรักษาแรงดันตกมีความสำคัญเช่นกัน CamGT 3V-600 มีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับตัวกรองประสิทธิภาพ T10 เนื่องจากโครงที่มีความลึก 600 มม. ชวยให้มีพื้นที่การกรองมากขึ้นและแรงดันต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน.
Line graph showing compressor efficiency over service weeks, with T10 and T12 efficiency and wash data represented in different colors.
LIne graph showing air inlet pressure drop (in mbar) over service weeks, with T10 dP avg in blue and T12 dP avg in green.

นวัตกรรมของ Camfil’s ช่วยให้ GPSC ประหยัดเงินไปได้ถึง 520,000 ดอลล่าร์ ช่วยลดการใช้พลังงานได้ 166,000 MMBtu และลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้ 8,800 ตันต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับการนำออกจากท้องถนนประมาณ 1,900 คัน!

[1] https://iris.who.int/bitstream/handle/10665/345329/9789240034228-eng.pdf

ข้อมูลเชิงลึกที่เกี่ยวข้อง

กรณีศึกษา2024.08.14

เพิ่มความพร้อมต่อการทำงานในโรงงานโลหะด้วยการอัพเกรดตัวกรองอากาศ

อ่านกรณีศึกษา

กรณีศึกษา2025.01.13

เพิ่มกำลังการผลิตด้วย TurboPulse T10

อ่านกรณีศึกษา

กรณีศึกษา2025.03.21

Gas turbines breathe new life

อ่านกรณีศึกษา