ASHRAE Standard 199-testning

Standard 199-testning jämför stoftavskiljare utifrån verkliga driftsförhållanden och verkliga prestandadata om utsläpp, tryckfall, tryckluftsförbrukning, energiförbrukning och utsläppsmätningar. Standarden gäller industriella stoftavskiljare som använder pulsrensning för att återställa filtermediet så att avskiljaren kan fortsätta att fungera. Med dessa jämförande data om drift, energikostnader och partikelutsläpp kan du fatta mer välgrundade långsiktiga beslut för att minska kostnaderna för underhåll, förbrukningsvaror och avfallshantering.

Steg för standard 199-testning

Standard 199-testningen syftar till att testa stoftavskiljare på ett sätt som efterliknar verklig användning. Testmetoden kräver användning av kalciumkarbonatstoft med en specifik partikelstorlek, bulkdensitet och fuktinnehåll, enligt vad som anges i standarden. Metoden omfattar sex steg:

• Steg 1: Initial stoftbelastning. Mata in stoft i uppsamlaren med angiven hastighet, utan pulsrengöring, tills systemet når angivet differenstryck.
  Steg 2: Initial stoftbelastning med rengöring efter behov. Påbörja pulsrengöring efter behov samtidigt som du fortsätter att mata in mer stoft med samma luftflöde. De höga och låga differenstryckinställningarna avgör rengöringsintervallet. Pulsrengöring är den vanligaste metoden för filterrengöring inom läkemedelsindustrin.
  Steg 3: Stoftbelastning med kontinuerlig rengöring. Bibehåll luftflödet och stoftmatningen och fortsätt med pulsrengöring av filtren med regelbundna intervall under 24 timmar eller tills systemet når det angivna maximala differenstrycket.
  Steg 4: Slutlig stoftbelastning med rengöring på begäran. Testa den slutliga stoftbelastningen med rengöring på begäran genom att bibehålla luftflödet och stoftmatningen. Liksom i steg 2 utlöser de höga och låga differenstrycksinställningarna filterrengöringen, vars frekvens varierar beroende på systemets prestanda och tryckuppbyggnad.
  Steg 5: Störningsläge. Bibehåll stofttillförseln medan du avbryter pulsrengöringen för att efterlikna hur stoftavskiljaren skulle fungera i ett störningsläge.
  Steg 6: Tillstånd efter störning. Upprepa rengöringsprocessen efter driftstopp för att simulera ett scenario efter störning och återställa systemet till normal drift.

Differentialtryck 

Differentialtrycket mäts i pund per kvadrattum (Psig) och är den energi som krävs för att flytta en given volym vatten genom ett system. Högre differentialtryckvärden innebär högre driftskostnader. Ett välkonstruerat primärfilter för en stoftavskiljare, som är tillverkat på rätt sätt, kan frigöra stoft under rengöringscykeln med omvänd puls och minska rengöringsfrekvensen, vilket hjälper systemet att upprätthålla ett lågt tryckfall under filtrets hela livslängd.

Absoluta utsläpp

Mäts i milligram per kubikmeter luft eller mg/m3 och anger hur mycket material som passerar genom stoftavskiljarens filter under normal drift. Mätning av utsläpp kan bidra till att vissa EPA-föreskrifter uppfylls.

Tryckluftsförbrukning

Mätt i ft3/1000ft3 kan mängden förbrukad tryckluft användas som en indikator för den mängd energi som krävs för att driva pulsrengöringssystemet. Denna mätning indikerar effektiviteten hos det självrengörande systemet, eftersom en mer effektiv pulsrengöring förbrukar mindre tryckluft.