Livscykelkostnadsanalys (LCC)
De flesta operatörer vet att det finns mer att tänka på kring filtrering än själva filterkostnaden. Frakt, installation och produktionsbortfall vid filterbyte är uppenbara och lätta att räkna på. När det gäller den indirekta effekten av bättre filtrering, till exempel värdet av att minska beläggningar jämfört med kostnaden för högre tryckfall, är det inte lika enkelt att göra en fullständig utvärdering.
Allt fler operatörer efterfrågar filtersystem som optimeras för att öka effektuttaget, minimera underhållsbehov, sänka bränslekostnader och CO₂‑utsläpp samt maximera lönsamheten.
Strategisk Analys och Planering
Camfil, med omfattande FoU-resurser och fältdata, har utvecklat en tillförlitlig programvara, Life Cycle Cost (LCC)-verktyget, för att operatörer ska kunna utvärdera den totala ägandekostnaden. Detta eliminerar osäkerheten kring de indirekta kostnaderna för luftintagsfilter och tydliggör den stora påverkan de har på operatörens resultat.
Den används av våra ingenjörer vid utformning av inloppssystem men används också för att ge rekommendationer till operatörer om den optimala filterkombinationen, med högsta lönsamhet för deras specifika anläggning och verksamhet.
Vad är en LCC?
En fördjupad LCC-analys tar hänsyn till alla relevanta variabler: miljön och föroreningarna i luften; påverkan på filtertryckfall och livslängd; kostnaden för filtret, inklusive installation och avfallshantering; filterets påverkan på kompressorns nedbrytning och verkningsgrad; motortyp; konfiguration; driftcykel; tillgänglighetskrav och ekonomiskt värde. Flera scenarier och filterkonfigurationer kan enkelt jämföras så att operatörer kan välja den optimala konfigurationen och effektivitetsnivån.
Högeffektiva filter i kombination med lågt tryckfall ger låga drift- och underhållskrav samtidigt som hög effekt från turbomaskiner säkerställs. Andra viktiga faktorer som påverkar hur ett filter presterar är mediatyp, mängden media – eller antal veck, filterformen och dess konstruktion.
Värdet av EPA-filtrering
- Fouling modifies the blades effective airfoil shape, thereby increasing drag and reducing the compressor efficiency. As the compressor degrades, heat rate increases, and equipment burns more fuel to produce the same MW.
- Higher efficiency filters contribute to decreased fouling, leading to fewer maintenance requirements and increased profitability.
- NB.: It’s important to always look at the discharged efficiency over the initial efficiency.
Balansera tryckfall
Många operatörer oroar sig för högre effektivitet på grund av ökningen av tryckfallet (dP). Tryckfallet påverkar den totala lönsamheten eftersom motorn måste arbeta hårdare för att flytta luften.
Filterkonstruktion och mediatyp är avgörande faktorer för att förbättra tryckfallet, och modern filterteknik som filter med utökad djup gör det möjligt för operatörer att gå upp tre filterklasser utan att påverka dP.
Värdet av filterbyte
Ett högre dammupptag ökar filterlivslängden, vilket leder till färre filterbyten och mer produktion tack vare färre driftstopp.
Att välja rätt filter sparar energi
Camfil har varit en pionjär inom utveckling av luftfilter med lågt genomsnittligt tryckfall i alla filterklasser i över 50 år. Många antar att filtereffektiviteten är den största orsaken till initialt tryckfall, men det är faktiskt själva filterdesignen som har störst påverkan.
Identifiera den optimala lösningen
Camfils programvara för livscykelkostnad gör det möjligt för operatören att anpassa de olika variablerna specifikt för sin anläggning och driftsförhållanden för att få en total livscykelkostnad med de nuvarande luftintagsfiltren. Operatören kan sedan jämföra den totala ägandekostnaden med andra alternativ, såsom HEPA-filtrering, för att identifiera den optimala lösningen.