Контроль коррозии с помощью решений по молекулярной очистке воздуха

Коррозия это деструктивный и непреднамеренный процесс разрушения материала, вызванный его химической реакцией с окружающей средой. Коррозия электронного оборудования может привести к перебоям в производстве, что в свою очередь приводит к снижение производительности и выручки - ремонт данного оборудования может быть дорогостоящим. Однако существует возможность контроля коррозии для снижения рисков. Одним из способов является установка воздушных фильтров для улучшения качества воздуха в помещении и снижения содержания опасных веществ, вызывающих коррозию, в воздухе.

Коррозия металлов возникает при их контакте с газами или жидкостями, данный процесс ускоряется при высокой температуре, повышенной влажности, наличии солей и кислот. Хотя слово "коррозия" используется для обозначения разрушения металлов, все природные и искусственные материалы разрушаются, содержание в воздухе загрязняющих агентов может ускорить данный процесс. Стоимость коррозии при протекании процессов составляет до 4% ВВП в год. Коррозия электронного оборудования вызывает сложности при его работе, а также она связана с безопасностью протекающих процессов. Это может увеличить текущие расходы, однако есть возможность минимизировать риски и контролировать коррозию. Очистка воздуха это наилучшее решение, поскольку это снижает атмосферную коррозию, улучшает качество воздуха и здоровье сотрудников.

Промышленные процессы приостанавливаются из-за коррозии

Одной из причин коррозии является то, что взвешенные в воздухе загрязнители, такие как частицы, образуются в результате химической реакции между твердым и жидким веществом. Те же жидкие и твердые вещества, включая соли и уголь, могут вступать в реакцию с молекулами в металлах и усиливать коррозию. Кроме того кислые газы играют важную роль в процессе коррозии материалов как напрямую, так и являясь прекурсором для образования короозионноактивных частиц. 

Типичными загрязняющими агентами являются сероводород (Н2S) на целлюлозно-бумажном производстве, он образуется в процессе варки целлюлозы и в системе канализации, диоксид серы (SO2) из котлов-утилизаторов. H2S также является основным выхлопным газом на мусороперерабатывающих заводах и прибрежных и береговых скважинах и нефтеперерабатывающих заводах. Медь и серебро используются для мониторинга реакционной способности в щитовых и других помещениях в течение долгого времени, существует стандартный метод измерений с 1985 года. Медь и серебро являются очень подходящей комбинацией. Медь реагирует с кислородом и водой, образуя оксиды меди (Cu2O и CuO) и затем сульфид серы (Cu2S), данная реакция очень зависима от относительной влажности. Серебро не образует оксидов, но является очень чувствительным к серосодержащим соединениям, таким как сероводород и меркаптаны. Скорость реакции зависит от количества сульфидов и незначительно от относительной влажности. Можно оценить уровень коррозии по реакции стандартных медных и серебряных купонов.

Увеличьте выработку, снизьте риск коррозии

Есть несколько способов предотвращения коррозии в случае, если не возможно устранить ее источник. Во-первых, можно нанести материалы для обработки поверхностей на все металлические предметы, чтобы защитить их от взвешенных в воздухе загрязнений. Во-вторых, можно произвести оцинковку всех металлических изделий, что обеспечит им высокую устойчивость к коррозии или использовать коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь 316. И в-третьих, можно вложить средства в приобретение высокоэффективных воздушных фильтров (компактныхпоглотителей и фильтрующей среды), чтобы улучшить качество воздуха в помещении и устранить опасные загрязнители, которые вызывают коррозию и защитить, например, пульт управления.
 

Как удостовериться в контроле коррозии
 
Низкий уровень коррозии, который часто наблюдается в помещении, не приводит к структурным повреждениям в отличие от внешней коррозии, которая может привести к разрушению мостов и других структурных элементов в связи с другой интенсивностью процесса. Однако коррозия в помещении может повлиять на электронное оборудование и даже привести к возгоранию. Возможные эффекты коррозии привели к разработке нескольких стандартов, которые включают системы классификации уровня коррозии. Стандарт ANSI, ANSI/ISA S71.04-2013, “Условия окружающей среды для технологических замеров и систем контроля: взвешенные в воздухе загрязнители”. Классификация напрямую связана с уровнем коррозии, стандарт характеризует окружающую среду по коррозионной активности, выраженной в ангстремах (Å), и классифицирует от средней (G1) до очень сильной (GX). Для снижения риска коррозии стандарт ISO10121-2014разделы 1 и 2, и стандарт ASHRAE 145: 2015 классифицируют фильтры по отношению к специфичным веществам, таким образом подтверждая высокое качество молекулярных фильтров.

Основной целью электрического и электронного оборудования является контроль протекания процессов в реальном времени. Перебои в работе оборудования ведут к перебоям в производственных процессах. Невозможность снизить уровень коррозии вовремя может привести к дорогостоящей замене оборудования.

Благодаря разработке системы мониторинга в режиме реального времени (ISA Check II)  с использованием проверенной на практике методике измерения с помощью медных и серебряных купонов стало возможным измерить уровень коррозии и предотвратить возникновение проблем. Благодаря многочисленным знаниям в области фильтрации частиц и молекулярных загрязнений существует широкий диапазон выбора решений по очистке воздуха, которые подойдут для любой области применения. Выбор системы молекулярной очистки должен строиться на теории адсорбции и данных, полученных при исследованиях в режиме реального времени, при использовании специального программного обеспечения.

Для анализа коррозии обратитесь к экспертам Camfil, свяжитесь с нами.

Источник: https://www.ri.se/en/what-we-do/our-areas/corrosion

 

Created 27 июня 2021 г.