tata power ltd

Модернизация на электростанции Trombay компании Tata Power

Новая система фильтров барьерного типа и модернизация отводящего демпфера для газового блока 7

ЗАДАЧА

Компания Tata Power искала решение для модернизации системы забора воздуха и отводящего демпфера своего энергоблока смешанного цикла 7. Компания Camfil Power Systems получила от компании Siemens контракт на поставку и контроль работы системы забора воздуха, а от компании Tata Power – договор на отводящий демпфер, по которому был предусмотрен срок 6 месяцев от размещения заказа до ввода в эксплуатацию, а также срок остановки работы энергоблока для демонтажа и установки не более 37 дней.

TATA POWER

Индийская компания TATA Power Ltd является крупнейшей в Индии интегрированной энергокомпанией со значительным международным присутствием. Компания имеет установленную мощность 8521 МВт в Индии и присутствует во всех сегментах электроэнергетического сектора: генерация (тепловая, гидро, солнечная и ветровая), передача, распределение и торговля. Электростанция Trombay является тепловой станцией мощностью 1580 мегаватт (МВт) и расположена в Мумбаи, штат Махараштра, Индия. Она обеспечивает удовлетворение приблизительно 50 % потребности города Мумбаи в электроэнергии. На электростанции есть четыре блока с паровыми турбинами и один блок комбинированного цикла мощностью180 МВт с газовой турбиной Siemens модели V94.2.

СУЩЕСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ

Корпус исходного фильтра был поставлен немецкой компанией LUWA. Установленный корпус фильтра со свисающими вертикально импульсными картриджами CO-3512-TL использовался с 1993 года. Объект расположен недалеко от океана, в районе с высокой влажностью и солеными ветрами, которые воздействуют на систему. В связи с этим корпус фильтра был сильно поврежден коррозией, а оператор испытывал большие проблемы, вызванные высоким перепадом давления в системе. Исследование объекта, выполненное совместно специалистами компаний Camfil Power Systems и Siemens, выявило ненадлежащую защиту от погодных условий и недостаток системы удаления пыли в импульсной установке. Несколько элементов предварительных и импульсных фильтров были повреждены или отсутствовали, из-за чего нефильтрованный воздух мог проходить через обе ступени фильтрации. Обе компании, Camfil Power Systems и Siemens, порекомендовали произвести замену системы забора воздуха для обеспечения безопасности и производительной работы турбины.

МОДЕРНИЗАЦИЯ С УСТАНОВКОЙ СИСТЕМЫ CAMFIL БАРЬЕРНОГО ТИПА

Проведя исследование объекта, компания Camfil Power Systems предложила Siemens заменить систему импульсного фильтра трехступенчатой системой со статическими/барьерными фильтрами с учетом местной среды с расположенными неподалеку нефтеперерабатывающими заводами и тепловой электростанцией. Берег моря находится прямо позади электростанции, а относительная влажность воздуха находится в диапазоне от 20% до 85%. Жаркий и влажный климат может пагубно сказываться на работе системы импульсных фильтров из-за того, что частицы смешиваются с каплями воды, которые проникают через поверхностный слой и не высвобождаются из наполнителя при импульсной очистке. Конструкция системы барьерной фильтрации была опробована подразделением Siemens Engineering и предложена компании Tata Power.

ЭЛЕМЕНТЫ ФИЛЬТРОВ

Вновь установленная система фильтрации заборного воздуха состоит из слоя коалесцера первой ступени, не позволяющего крупным частицам и каплям воды попадать на последующие ступени. Для промышленного района с высоким уровнем загрязнения требуется решение по предварительной фильтрации с высокой емкостью удержания пыли: мешочный фильтр CamFlo XMGT EN779 класса M6. Для обеспечения максимальной защиты от субмикронных частиц и проникновения соли последняя ступень оснащена компактными фильтрами F9 CamGT 4V-300. Компания Camfil Power Systems получила заказ в апреле 2013 года, а решение было введено в эксплуатацию компанией Siemens под контролем Camfil к сентябрю того же года, точно по графику. Проектирование, закупки и управление проектом выполнялись группами, находящимися в разных странах Европы и в Индии. Основные компоненты были изготовлены в цеху компании Camfil Power Systems в индийском городе Тричи (Тируччираппалли).

Cam-Flo XMGT M6
Мешочный фильтр в синтетическим наполнением без возможности сброса и высокой емкостью для удержания пыли.

CamGT 4V-300 F9
Фильтр барьерного типа с высокой эффективностью фильтрации и низким перепадом давления.

Изменение отводящего демпфера

Система выхлопа оснащена системой отводящего демпфера с гидравлическим приводом и гильотинной заслонкой. Система была изготовлена в 1993 году компанией WHALCO Engineered products, Inc., которая ранее называлась Bachmann Industries, Inc. Отводящий демпфер в равной степени пострадал от коррозии, повсюду вокруг компенсационных соединений видны горячие пятна и следы утечек тепла. Кроме того, была выявлена неисправность гидравлической системы, а также несколько мест, где была повреждена внутренняя изоляция.

Чтобы снизить потери тепла и обеспечить плавный пуск электростанции и избежать теплового напряжения внутри HRSG, компания Camfil Power Systems предложила провести ряд определенных ремонтных работ, включая замену всей системы приводов.

Объем работ по восстановлению отводящего демпфера, выполненных компанией Camfil Power Systems:

  • Изоляция: Ремонтные работы внутри дивертора с целью сократить утечки тепла и горячие участки.
  • Замена компенсаторов
    а. Рассеиватель – дивертор
    б. Дивертор – HRSG
  • Гидросиловой блок, включая ПЛК
  • Гидравлический привод

Работы по установке и вводу в эксплуатацию были выполнены компанией Camfil Power Systems за отведенные 37 дней простоя электростанции в соответствии с планом ввода в эксплуатацию.

Восстановленная компанией Camfil Power Systems система отводящего демпфера имела следующие преимущества:

  • Новый гидросиловой блок и привод гарантировали высокую надежность системы дивертора на долгое время и безопасную работу электростанции.
  • Для повышения рабочих показателей в течение всего срока службы в гидросиловом блоке используется синтетическая, огнестойкая, биоразлагаемая гидравлическая жидкость.
  • Новые расширительные соединения с фланцами и улучшенной тепловой изоляцией сократили утечки тепла и горячие пятна. Тем самым потери тепловой энергии были снижены, а эффективность станции повышена. Возможна ее дальнейшая безопасная и надежная эксплуатация.
Восстановленная система отводящего демпфера с замененными расширительными соединениями, приводом и гидросиловым блоком.