производитель бутилированной воды

Воздушный фильтр, мировой лидер отрасли производства напитков сокращает годовой объем приобретения новых фильтров более чем на 80 процентов ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ снижение трудозатрат и отходов

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

Одна из крупнейших в мире компаний по производству продуктов питания и мировой лидер в отрасли бутилированной воды с производственными мощностями более чем в 35 странах. Производитель ставит во главу угла здоровье и поддержание водного баланса в организме, при этом, когда речь идет об использовании воды, упаковке и энергии, особое место отводится защите окружающей среды.

СИТУАЦИЯ

Из-за взвешенных в воздухе загрязнений от операций по упаковке производителю приходилось часто менять воздушные фильтры в воздухозаборниках конвейерной линии разлива в бутылки. Если не менять фильтры в нужное время, могли возникнуть проблемы с работой линии и загрязнением продукции. Опробованные ими ранее недорогие фильтры постоянно выходили из строя. Гофрированные фильтры и фильтры доочистки преждевременно выходили из строя и увеличивали сопротивление при неприемлемо высокой скорости, результатом чего было загрязнение системы, необходимость постоянно регулировать воздушный поток линии, производственные потери и снижение производительности. Процесс замены фильтров и постоянное регулирование потока воздуха вызывали постоянные проблемы с техническим обслуживанием и значительно увеличивали и так немалые затраты завода на материалы, труд и логистику.

Видя, как растут расходы и требуется все больше времени работы технического персонала, производитель напитков понял, что нужно обеспечить эффективную фильтрацию. При этом он понимал, что сделать это нужно с меньшими затратами. Производителю напитков требовалось решение для очистки воздуха, которое бы сократило затраты в течение срока службы воздушных фильтров, а также затраты на техническое обслуживание.

ДЕЙСТВИЯ

Компания Camfil, владелец договора на корпоративные воздушные фильтры, была приглашена на объект, чтобы дать свои рекомендации. Представители компании Camfil порекомендовали внести несложные изменения в корпуса фильтров прямо на месте с использованием креплений Camfil. Это позволило предприятию преобразовать сочетание 4-дюймового гофрированного фильтра предварительной очистки и 4-дюймового фильтра доочистки в сочетание 2-дюймового фильтра предварительной очистки и 12-дюймового фильтра коробочного типа. Затем два разных сочетания фильтров прошли испытания. Было произведено сравнение сочетания из фильтров Camfil 2" 30/30® и 12" RigaFlo® с фильтрами Camfil 2" 30/30 и 12" Durafil®ES. Кроме того, по согласию компании Camfil, после завершения испытания образцы фильтров будут испытаны в лаборатории Camfil в соответствии со стандартом ASHRAE 52.2-1999 с применением критериев испытания в отношении эффективности удаления загрязнений, емкости удержания загрязнений и сопротивления потоку воздуха.

РЕЗУЛЬТАТ

Испытания подтвердили, что сочетания в составе фильтров Camfil работали значительно дольше решения из 4-дюймовых фильтров предварительной очистки и доочистки, которое использовалось ранее. Двухдюймовый фильтр предварительной очистки 30/30 проработал более шести месяцев, тогда как 4-дюймовая модель продержалась только один месяц. Фильтры Camfil Riga-Flo и Durafil ES проработали шесть и 12 месяцев соответственно против трех месяцев, через которые использовавшийся ранее 4-дюймовый фильтр доочистки приходилось менять. Сопротивление фильтра минимально, поэтому постоянно регулировать поток воздуха для линии не требуется.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Меньше фильтров, трудозатрат и отходов... меньше затрат
По результатам выполненного испытания производитель напитков получил доказательство того, что предприятие получит значительную экономию и существенное повышение рабочих показателей линии. Поскольку новый подход обеспечивает более низкое сопротивление при более низкой скорости воздушного потока, его больше не нужно будет постоянно регулировать, а технический персонал будет освобожден для выполнения другой работы. Менять фильтры нужно реже, а это означает, меньше трудозатрат, меньше отходов и более низкие затраты на утилизацию для производственного предприятия.

Экономия энергии... Дополнительное преимущество
Переход на решение в составе фильтров предварительной очистки и доочистки Camfil позволил значительно улучшить показатели сопротивления потоку воздуха в системе обработки воздуха. Новое решение работало с перепадом давления 20 мм (0,80”) водного столба, что позволило предприятию ежегодно экономить 11 851,00 долларов США.