Het creëren van een veilige werkomgeving binnen productiefaciliteiten voor e-mobiliteit

1. Bescherm processen en producten tegen besmetting door zwevende deeltjes

Productieprocessen van elektrische batterijen, zoals het coaten van anode en kathode, snijden, stapelen, de assemblage van batterijcellen en het vullen met elektrolyt, worden uitgevoerd in schone en droge ruimtes. In feite kunnen vochtigheid en verontreinigingen de chemische balans van batterijen compromitteren, waardoor hun laad- en ontlaadprestaties in gevaar komen. Bovengenoemde processen genereren deeltjes als gevolg van materiaalbehandeling, wrijving, snijden of rook gegenereerd door lasertechnologieën. Deze verontreinigingen moeten worden verwijderd door middel van luchtfiltratie of stofafzuiging. Camfil kan beide oplossingen bieden en wat het beste is, hangt echt af van de concentratie en de eigenschappen van het stof.

2. Het creëren van veilige werkomgevingen door blootstelling aan risico's en explosiegevaren voor operators te verminderen

Tijdens de productie van lithium-ionbatterijen worden processen zoals het hanteren en drogen van ruwe materialen, het mengen van slurries, het snijden van anodes en kathodes, het stapelen en het assembleren van batterijcellen, deeltjes gegenereerd die een risico vormen voor zowel de mensen in de fabriek als het milieu. Twee belangrijke zorgen zijn kritiek: blootstelling van personeel aan giftige stoffen en de explosie-eigenschappen van de stoffen.

• Bescherming tegen blootstelling
  Verschillende soorten batterijen gebruiken verschillende chemieën, met verschillende prestatieniveaus, kosten en veiligheidskenmerken. Het controleren van giftig stof is een veelvoorkomende, maar ernstige uitdaging van de productieprocessen. Hoe gevaarlijker de chemicaliën die worden gebruikt, hoe lager de blootstelling moet zijn toegestaan voor personeel dat met deze materialen in aanraking komt. Het is de verantwoordelijkheid van de werkgevers om deze blootstellingslimieten voor elk product dat ze gebruiken te kennen en te begrijpen, en de nodige stappen te nemen om ervoor te zorgen dat de limieten niet worden overschreden, om hun operators en het milieu te beschermen.
  
  
• Explosiebescherming
  De ATEX-richtlijn vereist dat de werkgever verantwoordelijk is voor het uitvoeren van een risicobeoordeling om de noodzakelijke brand- en explosiebeveiliging te bepalen. Bovendien vereisen alle ATEX-veiligheidssystemen regelmatige inspectie en onderhoud om betrouwbaar te functioneren.

3. Bespaar energiekosten door het filteren en recirculeren van droge en geconditioneerde lucht

Een schone en droge omgeving is van cruciaal belang voor batterijproductieprocessen. Kosten voor energie die nodig is om de juiste omgeving te creëren hebben een aanzienlijke impact op de totale productiekosten. Deze kosten kunnen worden verlaagd door een efficiënt luchtfiltratiesysteem dat minder energie verbruikt en dat de recirculatie van droge en geconditioneerde lucht mogelijk maakt. Bovendien helpt een goed ontworpen opvangoplossing de hoeveelheid afgezogen lucht te verminderen, wat leidt tot verdere energiebesparingen en dus tot vermindering van operationele kosten.

Aangezien er een breed scala aan verschillende processen en nieuwe productielijnen worden gebruikt in de e-mobiliteitsindustrie, moeten opvang- en afzuigoplossingen op maat worden gemaakt om te voldoen aan de uitdagingen van elke klant. Daarom wordt aanbevolen om een beoordeling van de toepassing en de behandelde materialen uit te voeren om een veilige en efficiënte oplossing te bepalen. Onze ervaring in deze industrie leert ons dat het vaak een combinatie is van verschillende filtratieoplossingen, zoals stof- en dampafzuiging, moleculaire filtratie en cleanroomtechnologie, die leidt tot een schone en veilige werkomgeving.