Nytt liv til gassturbiner 2.0
Casestudie fra kystmiljø
Applications
Customer(s)
- Et kraftvarmeverk som leverer elektrisitet og damp
Products
Land
- Italia
Nøkkelresultater
4 ganger lengre levetid for sluttfilter
9 ganger lengre levetid for forfilter
540 000 Sm3 drivstoffbesparelse
1 100 tonn CO2-reduksjon per år
Sammendrag
Kundeprofil
Et kraftvarmeverk utstyrt med en 44MW LM6000 gassturbin leverer strøm og damp til det tilstøtende papirbruket, samt fjernvarmenettet i Riva del Garda, til fordel for boliger, kontorer og skoler. Det drives med et høyt tilgjengelighetskrav på 7 900 timer per år.
Opprinnelig installasjon
Det opprinnelige systemet hadde et 2-trinns design med T2[1] effektivitets plissert forfilter og T9[2] effektivitets komposittfilter, ikke-pulsende patronfilter. Begrensningene – lav filtreringseffektivitet, begrensede filteråpninger og medieareal, samt lav hydrofobisitet – bidro til motordegenerering og hyppige trykkspikes.
Plassforhold
Plassert i det nordvestlige hjørnet av Gardasjøen har området et fuktig sub-middelhavsklima uten tørkeperiode. Med rundt 151 regnværsdager per år og en jevnt høy relativ luftfuktighet på 74,12 %, blir området også ofte påvirket av tåke og dis.
Camfil-løsning
Camfil anbefalte å oppgradere den eksisterende filterrammen til en 2-trinns statisk filtreringsløsning. Systemet har to lufttette filtreringsenheter utstyrte med T7-effektive Cam-Flo GT Hybrid-lommefiltre og T10-effektive CamGT 3V-600 V-bank sluttfiltre. Dens EPA-effektivitet, hydrofobe konstruksjon og optimaliserte aerodynamikk førte til følgende resultater.
Problemstilling
På grunn av en kombinasjon av krevende forhold på anlegget og begrensninger ved den opprinnelige installasjonen, opplevde kraftverket rask motorforringelse og høye trykkfall (dP), noe som medførte tre utskiftninger av forfilter og én utskiftning av sluttfilter hvert år.
Resultater
Oppgraderingen reduserte det gjennomsnittlige trykkfallet med 50 %, noe som ga 4 ganger lengre levetid for sluttfilteret, med behov for utskifting kun én gang hvert fjerde år, og 9 ganger lengre levetid for forfilteret, med behov for utskifting kun én gang hvert tredje år. I tillegg ble installasjonen gjennomført innenfor den forespurte tidsrammen på 2 dager, uten å hindre driften.
Tilnærming og løsning
Før Camfil anbefalte en løsning, analyserte vi anlegget, målte forurensninger, inspiserte filterhuset og gjennomførte en Life Cycle Cost (LCC)-analyse. Camfil støttet også installasjonen og gir løpende oppfølging for å sikre optimal ytelse.
Camfil erstattet de originale komposittfiltrene med den nye løsningen. Løsningen benytter statiske filter i et to-trinns statisk system for å legge til rette for bedre luftstrøm, lavere trykkfall og mindre vedlikehold.
Cam-Flo GT Hybrid T7 forfilter har utmerkede egenskaper for håndtering av vann og bidrar til å forlenge levetiden til sluttfiltrene. CamGT 3V-600 T10 sluttfilter er 610 mm (24") dype, noe som sikrer minimalt trykkfall gjennom hele levetiden.
Resultater
Se grafene nedenfor for sammenligning mellom konkurrentens og Camfils filtre, når det gjelder deres resulterende trykkfall og filterlevetid i driftstimer for gassturbiner.
Graf 1 første trinn: Konkurrenters filtre hadde et høyt gjennomsnittlig trykkfall på 254 Pa (1,02" vannsøyle), og måtte byttes 3 ganger i året hvis de fortsatte å bruke disse filtrene. Til sammenligning hadde Camfil-filtre et lavt gjennomsnittlig trykkfall på 185 Pa (0,75" vannsøyle), og varte i over 3 år.Graf 2 andre trinn: Konkurrenters filtre hadde et høyt gjennomsnittlig trykkfall på 459 Pa (1,85" vannsøyle), og måtte byttes hvert år hvis de fortsatte å bruke disse filtrene. Til sammenligning hadde Camfil-filtre et lavt gjennomsnittlig trykkfall på 184 Pa (0,74" vannsøyle), og varte i over 4 år.
Oppsummert reduserte det oppgraderte systemet det gjennomsnittlige trykkfallet med 50 %, ga ni ganger lengre levetid for forfilteret og fire ganger lengre levetid for sluttfilteret. Den forbedrede motoreffektiviteten muliggjorde drivstoffbesparelser på 540 000 Sm3 og en CO2-reduksjon på 1 100 tonn per år.