2024.04.16
Reducción de microorganismos en almacenes de alimentos y bebidas
Este caso práctico destaca la reducción de contaminantes conseguida mediante la instalación de los purificadores de aire de alto rendimiento y las soluciones de monitorización de Camfil.
Logros clave
Reducción del 74% en UFC de bacterias, hongos y levaduras.
Certificación de las salas como clase ISO 8 (ISO 14644-3:2021).
Conformidad con los procesos de validación interna del cliente.
Solución
La propuesta inicial de Camfil era un proyecto llave en mano, con un alcance que incluía: dimensionamiento, diseño de equipos auxiliares, instalación eléctrica e instalación de los purificadores de aire.
Una vez finalizadas las actividades principales, los purificadores de aire se distribuyeron en las salas de la siguiente manera:
Se añadió un sensor AirImage en cada una de las salas para medir los valores de PM1, PM2,5 y PM10 en tiempo real y regular las unidades CC 6000 en función de los parámetros de calidad del aire definidos.
Actualmente, esta solución proporciona una media de 13,5 recirculaciones de aire por hora en cada una de las salas, garantizando un entorno controlado que permite al cliente suministrar sus productos en condiciones óptimas de calidad y seguridad.
Una vez finalizadas las actividades principales, los purificadores de aire se distribuyeron en las salas de la siguiente manera:
Sala I - Producto acabado
- Instalación de 2 unidades verticales CC 6000
- Instalación de 2 Unidades Horizontales CC 6000
Sala II - Producto terminado
- Instalación de 4 Unidades Horizontales CC 6000
Se añadió un sensor AirImage en cada una de las salas para medir los valores de PM1, PM2,5 y PM10 en tiempo real y regular las unidades CC 6000 en función de los parámetros de calidad del aire definidos.
Actualmente, esta solución proporciona una media de 13,5 recirculaciones de aire por hora en cada una de las salas, garantizando un entorno controlado que permite al cliente suministrar sus productos en condiciones óptimas de calidad y seguridad.
Resumen del proceso
La actividad principal de Betapacks es la fabricación de tapones para una amplia gama de alimentos y de bebidas, como agua embotellada, aceite, refrescos, zumos y productos lácteos.
Los entornos húmedos y cálidos, típicos de algunas áreas de la industria alimentaria, pueden contribuir a la proliferación de microorganismos como bacterias y hongos. La presencia de estos microorganismos supone un riesgo para la salud humana y la seguridad de los productos.
Betapack ya disponía de un sistema de ventilación, pero decidió que el uso de purificadores de aire para aumentar los cambios de aire y mejorar la calidad del aire interior contribuiría a reducir la exposición a microorganismos nocivos. Esto garantiza unas condiciones óptimas de calidad y seguridad para los trabajadores y los productos.
Los entornos húmedos y cálidos, típicos de algunas áreas de la industria alimentaria, pueden contribuir a la proliferación de microorganismos como bacterias y hongos. La presencia de estos microorganismos supone un riesgo para la salud humana y la seguridad de los productos.
Betapack ya disponía de un sistema de ventilación, pero decidió que el uso de purificadores de aire para aumentar los cambios de aire y mejorar la calidad del aire interior contribuiría a reducir la exposición a microorganismos nocivos. Esto garantiza unas condiciones óptimas de calidad y seguridad para los trabajadores y los productos.
Desafíos
El cliente buscaba una solución que le permitiera reducir el número de bacterias, hongos y levaduras sin interrumpir las operaciones dentro de sus dos salas de productos acabados. Debido al uso de robots móviles, el espacio disponible para instalar el equipo era limitado, en algunos casos de más de 10 metros de altura.
El correcto dimensionamiento de la instalación, además de proporcionar un flujo de aire constante, requería garantizar una distribución uniforme del aire en la sala.
Adicionalmente, Betapack solicitó la monitorización en tiempo real del rendimiento de la instalación, así como la capacidad de respuesta ante perturbaciones externas y/o internas, manteniendo en todo momento los niveles de calidad del aire.
Productos
- ProductoCC 6000
- ModeloCC 6000 Vertical / CC 6000 Horizontal
- Caudal6000 m³/h
- Consumo energético887 W
- Oferta de filtrosPrefiltro: Ecopleat ePM1 60% (ISO 16890), 4 uds Filtro principal: Megalam HEPA H13 (EN 1822), 2 uds
- AccesoriosDistribución del aire: Toberas de difusión y conductos para toberas. Sensores de presión diferencial
- AplicaciónAlmacenamiento de tapones de plástico para alimentos y bebidas. Reducción de bacterias, hongos y levaduras
- Fecha de instalación2023
Resultados
Tras la puesta en marcha, una empresa externa realizó un análisis para determinar la eficacia de la instalación en ambas salas. Las mediciones se realizaron según la norma ISO 14644-3:2021 para el valor medio de los tamaños de partículas 0,5 μm (número de partículas) y 5 μm (partículas/m³). Los resultados obtenidos mostraron que no solo se alcanza la clase ISO 8, sino que los valores se sitúan en el límite de la clase ISO 7 (la concentración de partículas entre una clase y otra es 10 veces inferior).
Asimismo, el control activo del equipo CC 6000 a través del sensor AirImage supone un ahorro energético que permite al cliente reducir el coste de explotación de la instalación y contribuir positivamente al medio ambiente.
Asimismo, el control activo del equipo CC 6000 a través del sensor AirImage supone un ahorro energético que permite al cliente reducir el coste de explotación de la instalación y contribuir positivamente al medio ambiente.
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