Ahorro en Central Energética gracias a actualización EPA

EGAT, LA PLANTA ENERGÉTICA DEL NORTE 

EGAT del Norte se cambió a los filtros Camfil y ahorró $1.4M USD en degradación anual de energía.

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LA CENTRAL NORTE DE BANGKOK ESTÁ EXPUESTA A UNA GRAN CONCENTRACIÓN DE POLVO INDUSTRIAL EN COMBINACIÓN CON ALTa HUMEDAD

EGAT es el mayor productor de energía en Tailandia y recientemente ha invertido en North Bangkok Power Plant (NBPP).

NBPP tiene una planta de energía de ciclo combinado con una capacidad de generación de energía contratada de 670 MW. La planta emplea tecnología de producción de ciclo combinado, utilizando gas natural y vapor como combustible para la producción de energía.

En 2014, EGAT comenzó a buscar soluciones alternativas al sistema de filtración existente después de incurrir en altos costes debido a la degradación del motor. Como resultado de las condiciones ambientales circundantes, su sistema existente requería un apagado del motor al menos 3 veces al año para el lavado con agua, y los filtros de aire de combustión tuvieron que ser reemplazados una vez cada pocos meses.


La Zona

NBPP se encuentra junto al río Chao Phraya en Tailandia, cerca del puente Rama 7, pasando por el corazón de Bangkok. Dado que la ubicación es susceptible a una alta concentración de polvo, alta humedad y fuertes vientos frecuentes, las dos turbinas de gas de 227.4 MW de la planta están expuestas a una concentración de polvo promedio de 96 µg / m³ PM-10 (promedio de 24 horas), con una humedad relativa promedio del 73% y una temperatura de 33°C.

 


EL PROCESO DE LICITACIÓN

En la necesidad de filtros de mejor rendimiento, en 2014, EGAT abrió una oferta solicitando una actualización a un sistema de filtración estática de clase EPA de 3 etapas sin una actualización de la carcasa del filtro. En ese momento, EGAT estaba usando el siguiente sistema de 3 etapas:

  • 1ª etapa: filtros coalescentes G3 (reemplazados cada 1-2 meses)
  • 2ª etapa: prefiltros G4 (reemplazados 3 veces al año)
  • 3ª etapa: filtros finales F9 (reemplazados una vez al año)

El criterio de no actualizar la estructura principal fue un desafío importante para los licitantes, por lo tanto, solo Camfil y otros dos proveedores importantes de filtros se unieron al proceso de licitación.

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ANÁLISIS LCC CamfiL

Camfil utilizó su software de análisis de costo del ciclo de vida (LCC) para determinar la mejor solución para NBPP. En la evaluación, el software consideró variables como el entorno circundante junto con los contaminantes en el aire, el modelo de turbina, el costo del combustible, el valor promedio de cada MW producido, la producción perdida debido al tiempo de inactividad, el coste de eliminación del filtro, así como cómo las incrustaciones y la pérdida de carga que afectaron a la potencia de salida.

 

LCC Resultados del Test y Beneficios del Producto

Se recomendó el siguiente sistema de 3 etapas como la solución óptima basada en el LCC; la turbina estaría protegida contra el polvo grueso y la humedad sin ninguna modificación del hardware:

1ª etapa - Hi-Flo F71: Con una eficacia estable garantizada según normativa EN779:2012, los filtros Hi-Flo limpian eficazmente el aire de partículas más grandes y contaminantes como el polen, polvo de papel y otras impurezas atmosféricas. El material del filtro se produce específicamente con el objetivo de minimizar los costes de energía del sistema. Esto significa que la pérdida de carga inicial es baja y tiene una trayectoria plana de desarrollo durante el período operativo. Además, la eficacia de separación de partículas del filtro sigue siendo alta y cumple con los estándares de rendimiento prometidos.

2ª etapa - CamClose M61: Esta etapa agrega protección adicional contra gotas de agua y partículas semi-líquidas. El sistema de montaje fácil de encajar del filtro del panel CamClose no requiere la adaptación de la carcasa del filtro ni piezas de ensamblaje adicionales para caber en un cajón de filtro compacto. Esto hace posible agregar una etapa de filtro adicional al sistema de filtros sin la necesidad de un cajón de filtros adicional.

3ª etapa - CamGT 4V-300 E102 Cumplió con los requisitos de la clase EPA. El CamGT 4V-300 es un filtro de alto rendimiento que elimina el aire de derivación, proporciona una mayor potencia de salida, extiende la vida útil de la turbina y reduce los costes de mantenimiento y ciclo de vida. Además, cada grado de filtro se optimiza individualmente para proporcionar la pérdida de carga más baja posible.


Ahorro

El proyecto le otorgó a Camfil el equilibrio óptimo entre una pérdida de carga mínima y una alta eficacia del filtro del 93% 3, con el costo total más bajo. Antes de que EGAT se actualizase a los filtros de clase EPA, la degradación anual combinada de la tasa de calor y la potencia de salida era del 6,38%. En consecuencia, los motores requieren un lavado fuera de línea 3 veces al año con un coste de $1.56M USD / motor.

Después de que cambiaron a una clase EPA, la degradación se redujo al 2% y el lavado fuera de línea se requirió solo una vez al año, en conjunto solo costó $0.94M USD/motor. EGAT estimó que sus ahorros totales ascendieron a $1.24M USD por año a partir de la actualización.


1 EN779:2012 estandar

2 EN1822:2009 estandar

3 MPPS, tamaño de partículas más penetrantes