Textile factory

Kostenoptimierte Entstaubungslösung in einem medizinischen Labor

Die Gold Series Trockenabscheider von Camfil ermöglichen dem französischen Life-Science-Unternehmen erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten und einen sicheren Umgang mit explosivem ST1-Staub, der beim Kardieren von Alginatfasern entsteht.

Kunde(n)

  • Hersteller von medizinischen Kompressen

Land

  • Frankreich

Top-Ergebnisse

Einhaltung der ATEX-Richtlinien

Senkung des Energieverbrauchs der Anlage

Zusätzliche Einsparungen durch Umluftbetrieb

Zusammenfassung

Für die neue Produktionslinie des Kunden bot Camfil seine modulare und industrieerprobte Gold Series Trockenentstaubungsanlage an, die vollständig ATEX-konform und für Umluftbetrieb geeignet ist. Die Lösung umfasst:

  • Gold Series GS16 Trockenabscheider mit HemiPleat Filterpatronen.
  • Für den sicheren Umgang mit explosivem ST1-Staub ist das Gerät mit einer Explosionsdruckentlastungsplatte, einem passiven Explosionsschutzventil und einem integrierten Sicherheitsüberwachungsfilter ISMF ausgestattet.
  • Der integrierte ISMF H13 HEPA-Filter verhindert, dass der abgereinigte Staub im Falle eines Lecks wieder in den Arbeitsbereich zurückgelangt und dient gleichzeitig als unabhängig geprüfte und ATEX-zertifizierte Flammensperre.
  • Neben der effektiven Staubabscheidung ermöglicht diese Anlage auch die Rückführung der gereinigten Prozessluft über textile Diffusionskanäle in den Produktionsraum.
  • Die Anlage arbeitet mit einem energieeffizienten VSD-Umrichter, um eine konstante Luftmenge zu gewährleisten.
GS16

Ausgangssituation

Um seine Produktionskapazität zu erhöhen, hat der Kunde eine neue Produktionslinie in Betrieb genommen, die auch einen Kardierprozess für Rohmaterialien zur Herstellung medizinischer Kompressen umfasst.

Aus diesem Grund suchte der Kunde nach einer Entstaubungslösung, die vollständig den ATEX-Richtlinien entspricht und energieeffizienter ist als die Lösungen, die er an seinen anderen bestehenden Produktionslinien einsetzt. Insbesondere der integrierte ISMF-Filter, der eine Luftumwälzung ermöglicht, war eine Schlüsselanforderung des Kunden.

medical compress

Herausforderungen

Abscheidung von leichten organischen Stäuben aus Kardierprozessen.

Der Staub ist explosiv und das Staubabsaugsystem musste für den Umgang mit ST1 Staub geeignet sein, um den aktuellen ATEX-Vorschriften zu entsprechen.

Das Absaugsystem sollte die Rückführung der gereinigten Prozessluft ermöglichen, um die Energiekosten zu senken.

Lösung

  • ProduktGold Series
  • ModellGS16
  • Volumenstrombis zu 15,000 m³/h
  • FilterelementeHemiPleat Filterpatronen
  • ZubehörExplosionsdruckentlastung, passives Explosionsschutzventil, ISMF integrierter Sicherheitsüberwachungsfilter, Frequenzumrichter
  • AnwendungKardieren von Alginatfasern
  • InstallationsdatumNovember 2023
Mehr über die Gold Series
Gold Series

Lösungsnachweis

Lokale Bedingungen:

  • UDD (Unified Day Degrees) über 213 Tage: durchschnittliche Temperaturdifferenz = 9,4 °C
  • Wärmeverlust (Abluft): Volumenstrom (m³/h) x Temperaturdifferenz (°C) x volumetrische Wärmekapazität der Luft (Kcal.m³) 12.500 x 9,4 x 0,3 / 860 = 40 kWh

Erreichte Einsparung bei einem Betrieb von 8 Stunden/Tag:

  • Verbrauch (kWh) x (Anzahl an Heiztage) x Anzahl der Betriebsstunden pro Tag:
    40 X (213 - 50) x 8 = 52.160 kWh
  • Einsparungen bei einem geschätzten Preis von 0,2 €/kWh:
    52.160 x 0.2 = 10.432 € pro 1 Jahr.

Ergebnisse

  • ATEX-konformMit dem neuen Trockenabscheider erfüllt der Kunde alle lokalen Vorschriften für den sicheren Umgang mit explosiven Stäuben und erhöht die Sicherheit des Personals durch Reduzierung des Explosionsrisikos.
  • LuftrückführungDank der ausgeklügelten Lösung von Camfil kann die konditionierte und gereinigte Prozessluft nun mit sehr geringem Wärmeverlust in den Arbeitsbereich zurückgeführt werden, da alle externen Rohrleitungen isoliert sind. Erwartete Einsparung pro Jahr: 10.432 Euro.
  • Energieverbrauch Das VSD-gesteuerte Gebläse sorgt für einen optimalen Luftstrom in Abhängigkeit von den Prozessbedingungen, was wiederum den Energieverbrauch des Systems senkt und die Lebensdauer der Filter verlängert. Geschätzte jährliche Einsparung: 4.771 EUR.
  • WartungDie installierte Wartungsbühne ermöglicht einen sicheren und einfachen Zugang zu den Filterpatronen. Große Wartungstüren und die werkzeuglose Entnahme der Filterpatronen reduzieren die Stillstandszeiten während der Wartung.
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