Air propre, alimentation ininterrompue
Étude de cas raffinerie
Client(s)
- Centrale électrique à gaz
Produits
Pays
- Thaïlande
Principales réalisations
Réduction du niveau d’ozone par 2,5
Réduction de la poussière de 99,6 % entre l’entrée et la sortie
Disponibilité à 100 %, des économies de plusieurs millions de dollars
Résumé
Profil du client
Le client exploite sept centrales électriques à cycle combiné alimentées au gaz en Thaïlande, fournissant de l’électricité à la fois au réseau national et à des clients industriels situés à proximité.
Installation d’origine
Avant l’intervention de Camfil, le site ne disposait d’aucun système de filtration, la conception initiale en boucle fermée n’ayant pas prévu l’intégration d’une solution de filtration.
Conditions du site
L’installation repose sur un système en boucle fermée, ce qui empêche l’air extérieur d’influencer l’environnement interne. Toutefois, au sein de ce système hermétique, des phénomènes de décharges partielles se produisaient, générant de l’ozone et des particules fines. Ces sous‑produits dégradaient la qualité de l’air intérieur et présentaient des risques pour les performances et la fiabilité des équipements.
Solution Camfil
Camfil a conçu et installé un système de filtration de l’air sur mesure, en acier inoxydable, afin de traiter les problématiques liées à l’ozone et à la contamination des générateurs. Ce système repose sur une conception de filtration en quatre étages : des préfiltres CamClose T6 placés en amont du média de filtration moléculaire pour l’élimination de l’ozone, suivis de préfiltres CamClose T6 installés en amont des filtres haute efficacité CamGT 4V‑300 T12.
Déclaration du problème
Afin d’éviter les pannes d’équipement, le client a dû investir massivement dans la maintenance de l’isolation, fortement dégradée par les décharges partielles. L’ozone généré lors de ces phénomènes a accéléré la corrosion et favorisé l’accumulation de poussières à l’intérieur des générateurs. Cela s’est traduit par des coûts annuels de maintenance de plusieurs millions de dollars, une baisse des performances et une augmentation significative des temps d’arrêt opérationnels.
Résultats
Les niveaux d’ozone ont chuté de façon significative – passant d’une moyenne de 3 à 4 ppm sans filtration à seulement 1,5 ppm avec filtration – tandis que la poussière a été réduite de 99,6 % entre l’entrée et la sortie. Le système a prolongé la durée de vie des isolateurs d’un an à six ans, renforcé la fiabilité, amélioré la sécurité opérationnelle et permis au client d’économiser des millions de dollars.
Solution de filtration améliorée
Résultats
Le schéma A présente un système de filtration de l’air en quatre étapes, recommandé pour le groupe électrogène. Cette solution combine une filtration particulaire et une filtration moléculaire destinée à l’élimination des gaz. Elle permet une réduction de la poussière comprise entre 99,6 % et 100 % pour les particules de 0,3 à 0,5 µm, assurant ainsi un contrôle efficace de la charge particulaire avant l’entrée de l’air dans le générateur. Cela se traduit par un fonctionnement plus propre et une durée de vie prolongée des équipements.
Le schéma B illustre la diminution de la concentration d’ozone obtenue après l’installation du système. En l’absence de filtration, les niveaux pouvaient atteindre 4 ppm. Avec le système en place, ils se sont stabilisés à 1,5 ppm, démontrant la capacité de la solution à maintenir une qualité de l’air constante et à protéger les composants critiques contre les effets dégradants de l’ozone.
Grâce à cette installation, le client a pu allonger le cycle de remplacement des isolateurs de un à six ans, générant ainsi des économies de plusieurs millions de dollars sur les coûts de maintenance.
