Aumento de la potencia de la turbina con el TurboPulse T10
CCC Pesquería, en México, se actualizó con filtros TurboPulse T10, reduciendo la degradación de la energía en 5 veces, aumentando la producción anual en ~20.000 MWh, añadiendo más de 600.000 dólares en beneficios anuales y reduciendo su huella de carbono.
Aplicaciones
Clientes
- CCC Pesqueria (Central Electrica)
Productos
País
- México
Logros clave
$600k Beneficio extra anual
5 veces menos degradación del motor
20 000 MWh Aumento de la producción anual
1 100 ton. CO2 reducción anual para producir 1.7 TWh
Summary
Perfil del cliente
En México, CCC Pesquaria (Central Eléctrica) explota varias turbinas de GE, cada una con una capacidad de 215 MW, que funcionan durante 8 000 horas al año.
Instalación original
La casa de filtros es un sistema de filtración por impulsos de una etapa que originalmente se suministraba con un filtro cilíndrico cónico de la competencia con una eficacia de F9*.
Condiciones del emplazamiento
La concentración media anual de PM2,5 es de 10 µg/m3 y la de PM10 es de 35,3 µg/m3 en la región. Sin embargo, la planta está situada en una zona industrial de México con 15 plantas vecinas que la exponen a niveles de polvo más elevados.
Solución de Camfil
Camfil recomendó una actualización del filtro TurboPulse™, con una media hidrófoba T10* de grado EPA para reducir las incrustaciones. La innovadora tecnología del filtro garantiza una gran capacidad de limpieza a la vez que mantiene una pérdida de carga baja y estable.
Problemática
Como consecuencia de las altas concentraciones de partículas y la baja eficacia de la filtración, los álabes de los compresores de las turbinas de gas se ensuciaban, lo que obligaba a realizar frecuentes lavados con agua fuera de línea. El cliente buscaba reducir el ensuciamiento y mantener al mismo tiempo la vida útil de los filtros de al menos dos años.
Resultados
La mejora redujo el ensuciamiento, con lo que la degradación de la potencia se redujo 5 veces. Esto se traduce en 20 000 MWh adicionales al año, una reducción de 1 100 toneladas de CO2 y 600 000 USD de beneficios adicionales al año, para un solo motor. Para más información, siga navegando por la página.
Enfoque y solución
Camfil llevó a cabo un análisis del emplazamiento, midiendo las concentraciones de polvo in situ con un contador de partículas, y realizó un análisis del Coste del Ciclo de Vida (LCC) que mostró un ahorro significativo al pasar a la filtración EPA.
Los filtros de aire EPA conforme a la norma ISO 29461-1:2021 eliminan las partículas nocivas de la corriente de aire. Esta filtración mejorada reduce las incrustaciones y la corrosión, lo que mejora el rendimiento y la vida útil de la turbina de gas.
El innovador diseño del filtro TurboPulse™ T10 ofrece un área de filtración mayor, una pérdida de carga controlada y un rendimiento de limpieza mejorado para prolongar la vida útil del filtro, al tiempo que proporciona una excelente protección del motor.
Resultados
El siguiente gráfico compara el rendimiento del filtro cilíndrico cónico F9 de la competencia con el TurboPulse™ T10, destacando una reducción significativa de la degradación de la turbina. Tras sustituir los filtros de la competencia por filtros TurboPulse™, la tasa de degradación de la potencia se redujo del 1,42 % al 0,3 %. Esta mejora se traduce en un aumento de la producción anual de aproximadamente 20 000 MWh y una reducción de 1 118 toneladas de CO2 al año, al tiempo que se producen 1,7 TWh anuales. Cabe destacar que la nueva instalación elimina la necesidad de realizar lavados de agua fuera de línea en el motor, mientras que la solución anterior requería múltiples lavados fuera de línea.Aunque el TurboPulse™ T10 es un filtro de mayor eficacia, tras más de 11 000 horas de funcionamiento, su pérdida de carga es comparable a la del filtro F9 de la competencia, con una media de 560 Pa (2,25 pulg. w.g.) para el filtro F9 frente a 580 Pa (2,33 pulg. w.g.) para el filtro TurboPulse™. Esto se debe a la mayor superficie utilizable del medio filtrante y a su mejor capacidad de limpieza, que ayudan a mantener una caída de presión similar a medida que se carga el filtro.
La solución de Camfl se tradujo en unos 600 000 $ de beneficios adicionales al año para un solo motor. Como resultado, Pesquería ha empezado a actualizar sus otras unidades con el filtro TurboPulse™.
*La clasificación F9, según EN779:2012, es una clasificación para filtros de aire de partículas utilizados en sistemas de ventilación generales. La clasificación T10, según ISO 29461-1:2021, es una clasificación para filtros de aire diseñados específicamente para turbomaquinaria, siendo ISO 29461 la primera norma internacional para estas aplicaciones. La norma ISO 29461 debe consultarse siempre que se adquieran filtros nuevos para turbomaquinaria, a fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos de rendimiento más recientes.
[1] https://iris.who.int/bitstream/handle/10665/345329/9789240034228-eng.pdf?sequence=1
