Filtración para aumentar la disponibilidad de las acerías
Un importante productor de acero mejoró la filtración de las turbinas, multiplicando por 16 la vida útil del filtro final y por 4 la del prefiltro, y consiguiendo una disponibilidad operativa del 100%.
Aplicaciones
Clientes
- Una empresa siderúrgica y minera líder
Productos
País
- Brasil
Logros clave
4X Mayor vida útil del prefiltro
16X Mayor vida útil de los filtros finales
100% Disponibilidad, sin paradas no deseadas durante la producción
Resumen
Perfil del cliente
Una empresa siderúrgica y minera líder opera seis plantas estatales en Sudamérica, suministrando acero a diversas industrias.
Instalación inicial
La instalación original era un diseño de 2 etapas que consistía en 40 prefiltros de bolsas rígidas de eficacia M6 y 40 filtros finales tipo caja de 12» de profundidad de eficacia F8. ( eficacia según EN779: 2012)
Condiciones del emplazamiento
El entorno del alto horno, cargado de partículas de carbón, coque y mineral, presenta unos niveles de PM2,5 de 12,3 μg/m3 y PM10 de 22,1 μg/m3, un 40% y un 60% por encima de las normas de la OMS, respectivamente. La elevada humedad, con una media del 69%, unida a la gran cantidad de polvo, provoca con frecuencia picos de presión y paradas imprevistas.
La solución de Camfil
Camfil modernizó la sala de filtración existente con un nuevo sistema de filtración estática de 2 etapas. Este diseño incluye prefiltros en V CamGT 3V-600 de 24 pulgadas de profundidad y 80x T7 de eficacia y los filtros finales CamGT 3V-600 con una eficacia de 40x T9. (eficiencia según ISO 29461-1:2021)
Planteamiento del problema
El alto horno, crucial para convertir el mineral de hierro en acero en las acerías, incurre en cuantiosas pérdidas económicas durante las paradas de mantenimiento de las turbinas. El sistema de filtración original de la sala de filtros provocaba frecuentes trabajos de mantenimiento debido a las elevadas pérdidas de carga, lo que obligaba a sustituir los prefiltros cada 42 días y los filtros finales cada 84 días.
Resultados
En respuesta a la petición de la planta de minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento a sólo dos veces al año, el resultado fue una mejora en la vida útil del filtro, con prefiltros que necesitan sustitución únicamente en dos ocasiones al año, y los filtros finales que necesitan sustitución cada 4 años durante las paradas programadas.
Enfoque y solución
Camfil llevó a cabo un análisis del emplazamiento, midiendo los contaminantes in situ, inspeccionó las instalaciones de filtración existentes y realizó un análisis del Coste del Ciclo de Vida (LCC) para determinar la solución óptima.
Se optó por una solución de filtración estática de dos etapas modificada, consistente en prefiltros adicionales, y que también daba cabida a elementos filtrantes de mayor rendimiento.
El CamGT 3V-600 es un filtro de 24 pulgadas de profundidad, optimizado aerodinámicamente para la superficie de media filtrante. Esto garantiza una baja velocidad y una mínima pérdida de carga, lo que se traduce en la mayor vida útil de la filtración.
Resultados
Gráfico 1 primera etapa: Los filtros de la competencia experimentaron frecuentes picos de presión y paradas cada 40 días, necesitando sustituciones 8 veces al año en caso de haber seguido utilizándolos. Los filtros Camfil, sin embargo, mostraron una presión estable durante 150 días, necesitando sólo 2 sustituciones al año.Gráfico 2, segunda etapa: Los filtros de la competencia presentaron una pérdida de carga cada vez mayor poco después de la instalación y duraron sólo 84 días, necesitando 4 sustituciones al año en caso de haber seguido utilizándolos. Los filtros Camfil mantuvieron una baja pérdida de carga durante un año, durando 1460 días (4 años), con una pérdida de carga baja y estable, según informó el cliente.
