Los sistemas de filtración de entrada de aire se deberían diseñar de forma que se adapten al entorno en el que se encuentran, pero por antiguas presiones del mercado, siempre se ha usado un diseño generalizado en condiciones ambientales muy diferentes, como por ejemplo, una zona con tendencia a las tormentas de arena con otra que suela tener unas condiciones de humedad elevada. Los sistemas diseñados para las tormentas de arena son totalmente distintos de los sistemas diseñados para condiciones de humedad; no hay ningún sistema de filtración capaz de proporcionar una protección óptima en ambos escenarios.
Definir la solución adecuada no tiene por qué suponer una gran inversión inicial; se puede ofrecer una protección específica para el lugar con una inversión similar a la de las soluciones genéricas. Los sistemas que se han diseñado acorde con las condiciones locales protegen la turbomaquinaria de un modo más efectivo, reducen los requisitos de mantenimiento y mejoran el rendimiento.
Ventajas de una solución específica:
- Mayor salida de potencia = mayores beneficios
- Menor tasa de calor = mayor eficacia del combustible
- Menos paradas para mantenimiento = más disponibilidad
- Menor riesgo de averías por deterioro de piezas = más fiabilidad
- Mayor vida útil de los componentes del motor = reducción de los costes generales
Defina su solución óptima de filtros de entrada de aire con antelación
Antes de decidirse a comprar, obtenga una evaluación adecuada específica para su emplazamiento y evite que le vendan una solución generalizada. Analizar las condiciones siguientes le permitirá llamar a la puerta de los fabricantes originales o de las empresas de ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC) con las preguntas y las exigencias adecuadas.
- Entorno: entender las condiciones locales permite determinar de forma estratégica el tipo de sistema de filtración requerido. Tenga en cuenta estas características del entorno:
- Condiciones climatológicas de cada estación: intensidad de las lluvias; niveles de humedad; tipo y concentración de las partículas y dirección en la que se mueven llevadas por el viento.
- Plantas en las inmediaciones: el tipo de planta de producción determina el tipo de partículas a las que se verá expuesta su turbina de gas.
- Modo de operación: ¿Opera según un ciclo de carga base, carga máxima, carga parcial?
- Prioridades: los sistemas de filtración se pueden optimizar conforme a sus prioridades. Por ejemplo, dependiendo del entorno, se podría recomendar una alta eficiencia de filtración para reducir la acumulación de suciedad, lo que permite a una central eléctrica aumentar la rentabilidad y a una empresa de petróleo y gas obtener mayor disponibilidad.
- Evaluación de riesgos: ¿Qué riesgos está dispuesto a asumir? ¿Son aceptables desde un punto de vista económico? Por ejemplo, las consecuencias de una parada forzosa debido a un cambio o lavado de filtro durante la época de máxima producción.
Asegure un retorno de la inversión más rápido:
- Diseño flexible: aunque un sistema se pueda diseñar en función de las condiciones locales actuales, el modo de operación podría cambiar en un futuro:
- Escenario 1: el modo de una planta puede cambiar de carga máxima a 500 horas/año a carga parcial con 3000-4000 horas/año debido a una mayor demanda.
- Escenario 2: una planta de carga base podría cambiar a modo cíclico si las energías renovables obtienen prioridad en el orden de mérito del suministro de energía.
- Escenario 3: los niveles de concentración y los tipos de polvo pueden variar con el tiempo, lo que requiere soluciones de filtración adaptadas. Por eso, la carcasa del filtro debería tener un diseño flexible que se pueda adaptar fácilmente para que no haga falta volver a instalar un nuevo sistema por completo. Las soluciones generalizadas no suelen contar con esta flexibilidad.
- Baja pérdida de carga y filtración clase EPA: la media filtrante también afecta a la rentabilidad en su conjunto. Elija filtros que ofrezcan una combinación de alta eficacia y baja pérdida de carga.
- Alta eficacia: un filtro de categoría EPA reduce los depósitos de suciedad, lo que elimina la necesidad de efectuar lavados con agua. También reduce el deterioro del motor, con lo que se obtiene más salida de potencia, se mejora la eficiencia del combustible y se prolonga la vida útil de los componentes de la turbina de gas.
- Menor pérdida de carga: una pérdida de carga más baja evita las paradas excesivas o forzosas debido al cambio de filtros. La optimización de la también debería tenerse en cuenta en el diseño de la carcasa del filtro.
Dedique tiempo a hacer un estudio previo
Proteger sus activos desde el principio es lo más razonable. En Camfil, podemos ayudarle a elaborar este estudio previo para definir la solución más adecuada; la que genere los mayores beneficios en función de sus condiciones y necesidades operativas específicas. En la tabla siguiente se resumen los diversos servicios relacionados con el aire que ofrece Camfil:
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