ASHRAE Standard 199 Test
Ein genormter Prüfstand eliminiert Spekulationen
Verstopfte Filter, hohe Emissionen oder andere Systemprobleme sind Anzeichen für schlecht funktionierende Staubabscheider.
Laut Schätzungen von Industrieexperten funktionieren 80 % aller Staubabscheider nicht zufriedenstellend. Die Entwicklung und Auswahl von Entstaubungsanlagen ist eine komplexe Aufgabe. Sie erfordert eine umfassende Analyse des Staubs oder eines anderen per Luft übertragenen Schadstoffs sowie der Betriebsbedingungen des Systems und vieler anderer Faktoren. Dennoch basieren Ausrüstungsentscheidungen viel zu oft auf Vermutungen, sodass die Staubabscheider nicht wie erwartet funktionieren.
Der Standard 199
Beim Standard-199-Test werden Staubabscheider unter realen Betriebsbedingungen hinsichtlich ihrer Leistungsdaten zu Emissionen, Druckabfall, Druckluftnutzung, Energieverbrauch und Emissionswerten verglichen. Der Standard gilt für industrielle Staubabscheider mit Impulsreinigung, die das Filtermedium abreinigen, damit der Abscheider weiterarbeiten kann. Mithilfe dieser Vergleichsdaten zu Betrieb, Energiekosten und Partikelemissionen können Sie fundiertere langfristige Entscheidungen treffen und so die Kosten für Wartung, Verbrauchsmaterialien und Entsorgung senken.
Standard 199: Testphasen
Der Standard-199-Test zielt darauf ab, Staubabscheider auf eine dem tatsächlichen Einsatz entsprechende Art und Weise zu fordern. Die Testmethodik erfordert die Verwendung von Kalziumkarbonatstaub mit einer bestimmten Partikelgröße, Schüttdichte und einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, wie im Standard festgelegt. Die Testmethode umfasst die folgenden sechs Phasen:
- Phase 1: Erste StaubbeladungEs wird eine festgelegte Menge Staub in den Entstauber eingebracht, ohne Impulsreinigung, bis das System den festgelegten Differentialdruck erreicht hat.
- Phase 2: Erste Staubbeladung mit ImpulsreinigungDie Impulsreinigung beginnt, während bei gleichem Luftstrom mehr Staub eingebracht wird. Der höchste und niedrigste Sollwert des Differentialdrucks bestimmt das Reinigungsintervall. Die Impulsreinigung ist die am häufigsten verwendete Filterreinigungsmethode in der pharmazeutischen Industrie.
- Phase 3: Staubbeladung bei stetiger ReinigungDer Luftstrom, die Staubzuführung und die Impulsreinigung der Filter müssen in Routineintervallen für 24 Stunden oder bis das System den maximalen festgelegten Differentialdruck erreicht, beibehalten werden.
- Phase 4: Finale Staubbeladung mit ImpulsreinigungTest der finalen Staubbeladung mit Impulsreinigung bei gleichbleibendem Luftstrom und gleichbleibender Staubzufuhr. Wie in Phase 2 lösen der obere und der untere Sollwert des Differentialdrucks die Filterreinigung aus. Deren Häufigkeit variiert je nach Leistung und Druckaufbau des Systems.
- Phase 5: StörfälleDie Staubzufuhr wird beibehalten, während die Impulsreinigung ausgesetzt wird. Dadurch wird simuliert, wie der Staubabscheider bei einem Störfall funktioniert.
- Phase 6: Nach einem StörfallWährend der Ausfallzeit wird der Reinigungsprozess wiederholt, um ein Szenario nach einem Störfall zu simulieren und das System in den Normalbetrieb zurückzusetzen.
Standard 199: Staubabscheider Leistungsparameter
Differentialdruck
Der Differentialdruck wird mithilfe einer Messlehre in Pfund pro Quadratinch (Psig) ermittelt. Er gibt die Energie an, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Wasservolumen durch ein System zu befördern. Höhere Ergebnisse beim Differentialdruck bedeuten höhere Betriebskosten. Ein gut entwickelter Primärfilter für einen Staubabscheider kann während des Zyklus der Impulsreinigung Staub freisetzen und die Reinigungshäufigkeit herabsetzen. Dadurch kann das System einen geringen Druckabfall während der Lebensdauer des Filters beibehalten.
Absolute Emissionen
Die in Milligramm pro Kubikmeter Luft (mg/m³) gemessenen Emissionen geben an, wie viel Material während des normalen Betriebs durch den Filter des Staubabscheiders strömt. Die Emissionsmessung hilft potenziell dabei, bestimmte EPA-Vorschriften einzuhalten.
Druckluftverbrauch
Die in ft³/1000 ft³ gemessene Menge an verbrauchter Druckluft kann als Indikator für die zur Stromversorgung des Impulsreinigungssystems erforderliche Energie verwendet werden. Da eine effizientere Impulsreinigung weniger Druckluft verbraucht, gibt diese Messung die Wirksamkeit des Selbstreinigungssystems an.
Gesamtenergie-verbrauch
Der Energieverbrauch wird in kWh während der Testzeit gemessen. Je weniger Energie verbraucht wird, desto geringer sind die Gesamtenergiekosten. Energie wird benötigt, um das Impulsreinigungssystem des Filters des Staubabscheiders, den Lüfter, der die Luft durch das System zieht, sowie den variablen Frequenzantrieb zu betreiben. Letzterer sorgt für einen konstanten Luftstrom und einen statischen Druck. Eine effizientere Impulsreinigung und ein geringerer durchschnittlicher Druckabfall in den Filtern reduzieren die für den Lüfter erforderliche Energie, verlängern die Lebensdauer des Filters und verringern den Gesamtenergieverbrauch.
