通过过滤器提高钢厂的生产效率
一家领先的钢铁生产商升级了风机过滤，将末端过滤器寿命延长了16倍，将预过滤器寿命延长了4倍，并实现了100%的运行可用性。
主要成果
4倍 更长的预过滤器使用寿命
16倍 更长的末端过滤器使用寿命
100% 有效性，避免生产过程 中不必要的停机
概要
客户简介
一家领先的钢铁生产和矿业公司，该公司在南美洲经营着6座工厂，致力于为各个行业提供钢材。
原始设备
原始设备采用两级过滤段设计，包含40个M6效率刚性袋式预过滤器和40个F8效率12英寸深层箱式末端过滤器。（效率符合EN779:2012）
现场条件
高炉环境中充满碳、焦炭和矿石颗粒，PM2.5水平为12.3 µg/m3，PM10水平为22.1µg/m3，分别比WHO标准高出40%和60%。平均湿度高达69%，再加上重尘，经常导致压力峰值和计划外停机。
康斐尔解决方案
康斐尔对现有过滤间进行改装，增设全新两级静态过滤系统。该设计包括80个T7效率 CamGT 3V-600 24英寸深V型板式预过滤器和40个T9效率 CamGT 3V-600 末端过滤器。（效率符合ISO 29461-1:2021标准）
问题说明
在钢铁厂中，高炉在将铁矿石转化为钢铁的过程中起着至关重要的作用，但在鼓风机维护停机期间，会造成巨大的经济损失。由于阻力较高，过滤间中的原始过滤系统导致频繁维护，每42天需要更换一次预过滤器，并且每84天需要更换一次末端过滤器。
结果
工厂要求将维护停机时间减少到每年两次，为此，我们对过滤器的使用寿命进行了改善，其中预过滤器每年只需更换两次，而末级过滤器仅需在计划停机期间每4年更换一次。
方法和解决方案
康斐尔开展了现场分析，对现场污染物进行测定，检查现有过滤间，还进行了生命周期成本（LCC）分析，以确定合适的解决方案。
我们选择了一种改进的两级静态过滤器解决方案，其由额外的预过滤器组成，并可容纳更高性能的滤芯。
CamGT 3V-600是一款24英寸深层过滤器，已针对滤材面积进行了空气动力学优化。此举可确保较低的速度和阻力，从而实现足够长的过滤器寿命
结果
图1第一级：竞品过滤器每40天就会经历一次频繁的压力峰值和停机，若要继续使用这些过滤器，则每年需要更换8次。然而，康斐尔过滤器可持续保持稳定压力长达150天，每年只需更换2次
图2第二级：竞品过滤器在安装后不久就会出现阻力增加，只能持续使用84天，若要继续使用这些过滤器，则每年需要更换4次。根据客户报告，康斐尔过滤器可整年保持低阻力，持续1460天（4年），阻力不仅低而且稳定。
