Industrial environment case study

洁净空气解决方案解救燃气轮机：升级过滤器，提升燃气轮机性能

泰国GPSC工厂将其原有的6个燃气轮机过滤器升级至康斐尔TurboPulse T12过滤器，年节省费用达到520,000美元，166000的燃料消耗，以及8800吨二氧化碳排放量，同时压缩机效率提升了3倍。

应用

燃气轮机

客户

Global Power Synergy Public Company Limited

产品

CamGT 3V-600

国家

泰国

Key achievements

520,000$ USD savings per year

166,000 MMBtu fuel reduction per year

8,800 tons CO₂ reduction per year

3X improved compressor efficiency

Summary

客户简介

位于泰国的Global Power Synergy Public Company Limited主要从事发电和可再生能源业务。康斐尔为该公司旗下三座工厂的六台38 MW GE燃气轮机提供了有效的解决方案。

原始安装设备

工厂最初安装的是一个两级过滤系统。第一级配备了T6袋式预过滤器，第二级配备了T10 V型末级过滤器，深度为300 mm。

现场概况

三座工厂均位于泰国沿海的一个工业区，其内部粉尘浓度较高。PM2.5和PM10的年平均值分别为34.8 µg/m3和86.2 µg/m3。两者分别高出其年平均空气质量指南限值5µg/m3和15 µg/m3[1]。

康斐尔解决方案

为减少结垢和相关停机时间，康斐尔建议将这些工厂的过滤系统升级为CamGT 3V-600 T12。该系统是一款EPA级V型高效空气过滤器，采用600毫米深的坚固框架，经过优化，可在严苛环境下实现低阻力、高容尘量以及较长的使用寿命。

问题说明

由于粉尘浓度较高，燃气轮机的压缩机叶片容易发生结垢，从而导致压缩机效率下降。为清理污垢，需要关闭发动机进行水洗，进而导致燃料消耗量和碳排放量升高。

结果

经过升级，压缩机效率和稳定性均得到大幅提升，燃料消耗和二氧化碳排放量也得到了有效降低，每年可节省运营成本共计520,000美元。更多详情，请参见下文。

方法和解决方案

为证明所提供解决方案的长期成本效益，康斐尔进行了生命周期成本（LCC）分析。分析结果表明，考虑到安装成本、结垢清理、阻力、停机清洗以及产量损失，预计每年可为客户节省约500,000美元。客户表示，实际节省的运营成本接近这一估计值，为每年520,000美元。

上图显示，经过十个月的运行，与配备T10的压缩机相比，配备T12过滤器的压缩机叶片状况得到了显著改善，结垢和磨损迹象明显更少。这表明，T12过滤器可以有效提升压缩机叶片的清洁度和压缩机效率。

结果

左侧图表显示，对于配备T10过滤器的压缩机，每次启动时其效率均在91%左右，之后因结垢导致效率下降，最低为90%。为提高压缩机效率，每次下降后均需要进行停机水洗。而对于配备T12过滤器的压缩机，其效率在120周内始终稳定在91%左右。这表明T12过滤器可以提升压缩机效率，效率损失率比T10过滤器降低了3.27倍。

右侧图表显示，尽管 CamGT 3V-600 过滤器的效率等级更高（通常意味着阻力更大），但其性能与T10过滤器相似。这是因为其600毫米的框架深度允许更大的滤材面积和较低的速度，因而提供了更低的阻力和更长的使用寿命。