燃气轮机焕发新生
Camfil帮助客户以较低的碳足迹增加功率输出。为了提高燃气轮机的性能，Camfil应要求为电厂优化现有的过滤系统。
应用
客户
- A co-generation plant supplying electricity and steam
Country
- 意大利
主要成果
4倍 更长的末端过滤器使用寿命
9倍 更长的预过滤器使用寿命
540,000 Sm3 节省燃料消耗
1,100 吨 每年减少CO2 排放量
概要
客户简介
一家配备44MW LM6000燃气轮机的热电联产电厂，为邻近的造纸厂提供电力和蒸汽，并为Riva del Garda（包括家庭、办公室和学校）提供区域供暖。该电厂以每年7900小时的高可用性要求运行。
原始安装设备
原系统采用两级设计，配备T2[1] 效率的褶式预过滤器和T9[2]效率的复合式非脉冲滤筒过滤器。其局限性如低过滤效率、受限的过滤器开口和滤材面积，以及低疏水性，会导致燃气轮机性能衰减并频繁引发压力峰值。
现场概况
该厂坐落于加尔达湖西北角，属于湿润的亚地中海气候，全年无旱季。该地区每年约有151个雨天，相对湿度长期保持在74.12%的高位，还时常受到烟雾的影响。
康斐尔解决方案
康斐尔建议将现有的过滤器框架升级为两级静态过滤解决方案。该系统包含两个气密式过滤器组，分别配备T7效率的Cam-Flo GT Hybrid袋式过滤器和T10效率的CamGT 3V-600 V型末端过滤器。该产品凭借其EPA级过滤效率、疏水性结构设计及空气动力学优化设计，共同促成了如下效果。
问题说明
受恶劣环境条件与原有过滤系统固有缺陷的双重影响，该发电厂出现燃气轮机快速性能衰减及高阻力（dP）峰值问题，需每年更换三次预过滤器和一次末端过滤器。
结果
升级后平均阻力降低了50%，从而使末端过滤器的使用寿命延长4倍，仅需每4年更换一次；同时预过滤器的使用寿命延长9倍，仅需每3年更换一次。此外，安装工程在要求的2天工期内顺利完成，且未对运行造成任何干扰。
方法和解决方案
在推荐解决方案之前，康斐尔对现场进行了全面勘察：包括测量污染物，检查过滤器安装，生命周期成本（LCC）分析。康斐尔不仅协助设备安装还持续提供后续支持，以确保系统最佳性能。
康斐尔采用新解决方案替换原有的复合式过滤器。该解决方案采用两级静态过滤器设计，以优化气流、降低阻力及减少维护需求。
结果
请参见下方图表，了解竞品过滤器与康斐尔过滤器在阻力和使用寿命（以燃气轮机运行小时数计）方面的对比结果。
图1第一级：如果持续使用竞品过滤器，其平均阻力将高达 254 Pa (1.02” w.g.)，每年需更换三次。相比之下，康斐尔过滤器的平均阻力较低，为185 Pa (0.75” w.g.)，且持续使用时间超过3年。
图2第二级：如果继续使用竞品过滤器，其平均阻力将高达459 Pa (1.85” w.g.)，每年需更换一次。相比之下，康斐尔过滤器的平均阻力较低，为184 Pa (0.74” w.g.), lasting over 4 years.
综上所述，升级后系统的平均阻力降低了50%，预过滤器使用寿命延长九倍，终过滤器使用寿命延长四倍。发动机效率提升后，每年可节省燃料消耗540,000 Sm3 and a CO2，并减少CO2排放1,100吨。
康斐尔的解决方案为GSPC节省了52万美元，并帮助减少了每年16.6亿btu的燃料消耗和8,800吨的二氧化碳排放，相当于减少了约1,900辆汽车！