Camfil
Textile factory

Solution d'extraction de poussières optimisée tco dans un laboratoire médical

Le dépoussiéreur Gold de Camfil aide une entreprise française à économiser de l'énergie et à gérer les poussières explosives ST1 des fibres d'alginate.

Applications

Client(s)

  • Fabricant de compresses médicales​

Produits

Pays

  • France

Principales réalisations

Conformité aux directives ATEX

Réduction de la consommation d'énergie du système

Économies supplémentaires grâce au recyclage de l'air

La solution

Camfil a proposé pour la nouvelle ligne de production de ce client, son dépoussiéreur voie sèche modulaire et éprouvé Gold Series, entièrement conforme à la norme ATEX et adapté à la recirculation de l'air. Cette solution comprend les éléments suivants :

  • Dépoussiéreur Gold Series GS16 équipé de cartouches filtrantes HemiPleat
  • Pour traiter en toute sécurité les poussières explosives ST1, l'unité est configurée avec un panneau d'évent d'explosion, une vanne d'isolation passive contre les explosions et un filtre finisseur ISMF (Integrated Safety Monitoring Filter).
  • Le filtre HEPA ISMF H13 intégré empêche la poussière collectée de retourner dans l'espace de travail en cas de fuite dans les filtres primaires et agit également comme une barrière contre les flammes testée de manière indépendante et certifiée ATEX.
  • Cette installation permet non seulement de traiter efficacement les poussières, mais aussi de renvoyer l'air purifié dans la salle de production par le biais de gaines textiles de diffusion.
  • L'unité fonctionne avec un inverseur VSD économe en énergie afin de toujours fournir un volume d'air constant.
GS16

Aperçu du processus

Pour augmenter ses capacités de production, le client a mis en service une nouvelle ligne de fabrication comprenant un procédé de cardage des matières premières nécessaires à la fabrication de compresses médicales.

Il était donc à la recherche d'une solution de dépoussiérage des poussières entièrement conforme à la norme ATEX et plus économe en énergie que celles qu'il utilise sur ses autres lignes de production existantes. Le filtre ISMF intégré permettant la recirculation de l'air était une exigence clé du client.

medical compress

Défis

Extraction de poussières organiques légères provenant des processus de cardage.

Ces poussières sont explosives et le système de dépoussiérage doit pouvoir traiter les poussières ST1 pour être conforme aux réglementations ATEX en vigueur.

Le système d'extraction doit permettre le recyclage de l'air purifié afin de réduire les coûts énergétiques.

Produit

  • ProduitGold Series
  • ModèleGS16
  • Volume d´airJusqu'à 15,000 m³/h
  • Offre de filtresCartouches filtrantes HemiPleat
  • AccessoiresEvent d’explosion, vanne d'isolation passive contre les explosions, filtre ISMF à surveillance intégrée de la sécurité, variateur de vitesse
  • ApplicationProcessus de cardage des fibres d'alginate
  • Date d'installation Novembre 2023
En savoir plus sur le dépoussiereur Gold Series
Gold Series

Preuve

Variateur de vitesse (VSD)

Un variateur de vitesse permet de régler la vitesse du ventilateur et le débit du système de dépoussiérage. Un débit constant permet non seulement de réduire la consommation d'énergie du ventilateur du dépoussiéreur, mais aussi de prolonger la durée de vie des cartouches filtrantes. Sans cette fonction, le débit au démarrage de l’installation serait plus important du fait de la faible perte de charge du média ; ce qui aurait pour conséquence de réduire la durée de vie des filtres.

Estimation de la consommation d'énergie du ventilateur :
Avec VSD:
  • Perte de charge du média de 100 Pa pour un débit de 12 500 m³/h
  • Pression statique de 3 000 Pa
  • Soit une vitesse de rotation du ventilateur de 40 Hz avec une consommation d'énergie de 15 kW

    • Sans VSD:
  • Débit de 15 625 m³/h
  • Pression statique de 4 600 Pa
  • Vitesse de rotation du ventilateur de 50 Hz et consommation électrique de 29 kW

    • Conclusion:
  • L'utilisation d'un ventilateur commandé par VSD peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à 14 kW par heure
  • Les économies avec un prix estimé à 0,2 €/kWh :
    (Différence de 14 kW/h x 213 jours de travail / 8 heures = 1 704 heures de travail) = 4 771,20 EUR

    • Résultats

    • Conformité ATEX Avec le nouveau système de dépoussiérage en place, le client respecte toutes les réglementations locales requises pour une manipulation sûre des poussières explosives. Il a donc amélioré la sécurité de l'opérateur en atténuant les risques d'explosion.
    • Recirculation de l'air Grâce à la solution de Camfil, L’air conditionné de la production est extrait, filtré puis rediffusé en salle de production avec très peu de perte de calories car tout le gainage extérieur est calorifugé. Économies attendues par an : 10 432 EUR.
    • Consommation d'énergieLe ventilateur commandé par VSD fournit le débit d'air optimal en fonction des conditions du process, ce qui réduit la consommation d'énergie du système et prolonge la durée de vie du filtre. Économies estimées par an : 4 771 EUR.
    Contactez-nous

    Informations associées

    Étude de cas•2024.04.16

    Etude, optimisation énergétique durable des filtres à air

    Lire l'étude de cas

    Étude de cas•2024.04.21

    Manipulation sécurisée des poussières alimentaires combustibles

    Lire l'étude de cas

    Étude de cas•2024.01.21

    Optimisation des filtres – réduction du CO₂ et de la consommation d’énergie

    Lire l'étude de cas