Usine textile

Solution d’extraction de poussière optimisée pour le coût total de possession (TCO) dans un laboratoire médical

Le collecteur de poussière Gold Series de Camfil permet à une entreprise française des sciences de la vie de réaliser des économies importantes sur les coûts énergétiques et de gérer en toute sécurité la poussière explosive ST1 provenant du cardage des fibres d’alginate.

Client(s)

  • Fabricant de compresses médicales

Pays

  • France

Principales réalisations

Conformité aux directives ATEX

Consommation d’énergie du système réduite

Économies supplémentaires grâce à la recirculation de l’air

La solution

Pour la nouvelle ligne de production du client, Camfil a proposé son collecteur de poussière sèche Gold Series, modulaire et éprouvé dans l’industrie, entièrement conforme à la norme ATEX et prêt pour la recirculation de l’air. La solution comprend les éléments suivants :

  • Collecteur de poussière Gold Series GS16 équipé de cartouches filtrantes HemiPleat.
  • Pour gérer en toute sécurité la poussière explosive ST1, l’unité est configurée avec un panneau de décharge d’explosion, une vanne d’isolation passive contre les explosions et un filtre de surveillance de sécurité intégré ISMF.
  • Le filtre HEPA ISMF H13 intégré empêche la poussière collectée de retourner dans l’espace de travail en cas de fuite dans les filtres principaux, et agit également comme une barrière contre les flammes, testée indépendamment et certifiée ATEX.
  • Cette installation traite la poussière efficacement et permet aussi de retourner l’air de procédé nettoyé dans la salle de production via des conduits de diffusion textile.
  • L’unité fonctionne avec un variateur VSD écoénergétique afin d’assurer un volume d’air constant en tout temps.
GS16

Aperçu du processus

Pour augmenter ses capacités de production, le client a mis en service une nouvelle ligne de fabrication comprenant un processus de cardage pour les matières premières nécessaires à la fabrication de compresses médicales.

Il recherchait donc une solution d’extraction de poussière entièrement conforme à la norme ATEX et plus écoénergétique que celles utilisées sur ses autres lignes de production existantes. L’intégration du filtre ISMF permettant la recirculation de l’air était particulièrement une exigence clé du client.

compresse médicale

Défis

Extraction de poussières organiques légères provenant des procédés de cardage.

La poussière est explosive et le système de collecte de poussière devait être adapté pour gérer la poussière ST1 afin d’être conforme aux réglementations ATEX en vigueur.

Le système d’extraction doit permettre la recirculation de l’air de procédé nettoyé afin de réduire les coûts énergétiques.

Produit

  • ProduitGold Series
  • ModèleGS16
  • Volume d’airjusqu’à 15 000 m³/h
  • Offre de filtresCartouches filtrantes HemiPleat
  • AccessoiresPanneau d’explosion, vanne d’isolation passive contre les explosions, filtre de surveillance de sécurité intégré ISMF, variateur de vitesse
  • ApplicationProcessus de cardage des fibres d’alginate
  • Date d’installationNovembre 2023
En savoir plus sur le dépoussiéreur Gold Series
Gold Series

Preuve

Conditions locales :

  • UDD (Degrés-jours unifiés) sur 213 jours : Différence de température moyenne = 9,4 °C
  • Pertes de chaleur (air extrait) : Débit (m³/h) x différence de température (°C) x capacité calorifique volumique de l’air (Kcal.m³) 12 500 x 9,4 x 0,3 / 860 = 40 kWh

Économies réalisées pour un fonctionnement de 8 heures/jour :

  • Consommation (kWh) x (nombre de jours de chauffage en activité) x nombre d’heures de fonctionnement par jour : 40 x (213 - 50) x 8 = 52 160 kWh
  • Économies avec un prix estimé à 0,2 €/kWh : 52 160 x 0,2 = 10 432 € sur 1 an.

Résultats

  • Conformité ATEXAvec le nouveau système de collecte de poussière en place, le client respecte toutes les réglementations locales nécessaires pour la gestion sécuritaire des poussières explosives, ce qui augmente la sécurité des opérateurs en réduisant les risques d’explosion.
  • Recirculation de l’airGrâce à la solution avancée de Camfil, l’air de procédé conditionné et nettoyé peut maintenant être recirculé dans l’espace de travail avec très peu de perte de chaleur, puisque toute la tuyauterie externe est isolée. Économies annuelles prévues : 10 432 EUR.
  • Consommation d’énergieLe ventilateur contrôlé par VSD fournit un débit d’air optimal selon les conditions du procédé, ce qui réduit la consommation d’énergie du système et prolonge la durée de vie du filtre. Économies estimées par année : 4 771 EUR.
  • EntretienLa plateforme d’entretien installée offre un accès sécuritaire et facile à la chambre du filtre. De grandes portes de service et le retrait des cartouches filtrantes sans outils réduisent les temps d’arrêt pour l’entretien.
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