由于包装操作带来空气污染，制造商需要经常更换装瓶线输送机进气口的空气过滤器。如果过滤器没有根据需要进行更换，则会面临生产线流量问题和产品污染的风险。早期该用户使用低成本过滤器，无法取得满意效果。密褶式过滤器和主过滤器过早失效，并以异常高的速度提升阻力，从而导致系统污染、持续的管线风量调整、生产损失以及产量减少。过滤器更换和持续的风量调节导致持续的维护问题，并为工厂的材料、劳动力和物流增加了不容忽视的成本负担。
面对不断增加的维护费用和维护时间，该用户迫切需要有效的空气过滤，同时还需要降低成本。用户需要一种洁净空气解决方案，能够降低空气过滤器的生命周期成本和维护成本。
康斐尔公司应邀前往该工厂帮助解决问题。康斐尔代表建议使用康斐尔紧固件对过滤器安装框架进行简单的现场改进。这使得装瓶设施能够把原来竞争对手的4英寸预过滤器和4英寸主过滤器组合转换为康斐尔2英寸预过滤器和12英寸箱式过滤器配置，并且康斐尔提供两种不同的过滤器组合进行测试，将康斐尔2英寸 30/30®和12英寸 RigaFlo®组合与康斐尔2英寸 30/30和12 英寸Durafil®ES并列进行了比较。康斐尔同意，在实验完成时，根据ASHRAE 52.2-1999标准在实验室对样品过滤器进行测试，测试去除效率、容尘量以及阻力。
测试证明，康斐尔的过滤器组合明显优于4英寸预过滤器/主过滤器解决方案。2英寸 30/30 预过滤器 持续运行六个多月，相比之下，4英寸竞争对手过滤器仅持续运行了一个月。康斐尔Riga-Flo和Durafil ES分别持续运行了6个月和12个月，相比之下使用竞争对手4英寸主过滤器时则只持续了三个月。过滤器阻力极小，因此不需要经常进行风量调节。
减少过滤器、人力和废弃意味着更低的成本
由于进行了试验，该饮料制造商已证明该工厂将节省大量成本并显著提高生产线性能。由于新方法阻力较低，且阻力升高的速度较慢，从而避免了对风量的不断调整，使维护人员得到解放，将精力放在其他活动中。而且，由于过滤器更换频率较低，制造厂还可以缩减人工、减少浪费并降低废弃成本。
节能是一项额外的好处
使用康斐尔的预滤器和主过滤器解决方案极大地提高了空气处理系统中的风量阻力性能。新的解决方案在0.80"wg的阻力变化下运行，这将使装瓶操作每年节省11,851美元。
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