专用标准199试验装置,排除凭空臆想

ASHRAE标准199测试

堵塞的过滤器、高排放量或其他系统问题表明除尘器性能不佳。 业内专家估计,80%的除尘器的运行情况均不甚满意。 设计和选择除尘设备是一项复杂的任务。 它需要全面分析粉尘或其他空气污染物、系统运行条件以及其他众多因素。 然而,设备采购决策大多都是基于凭空臆想,因此除尘器的性能不如预期。
标准199测试在真实运行条件下,对集尘器的排放量、阻力、压缩空气使用、能耗和排放量读数等实际性能数据进行了比较。 该标准适用于使用脉冲清洁来重新调整滤料、使除尘器可以继续运行的工业除尘器。 基于运行情况、能源成本和灰尘排放量的比较数据,您可以做出更明智的长期决策,从而减少维护工作量、耗材和废弃成本。

标准199测试阶段

标准199测试模拟现实使用条件,挑战除尘器。 如标准中所述,该测试方法要求使用具有特定灰尘大小、堆积密度和水分含量的碳酸钙粉尘。 该方法包括6个阶段:

  • 阶段1: 初始含尘量。 按指定的速率将粉尘送入除尘器,无需脉冲清洁,直至系统达到规定的压差。
  • 阶段2: 初始含尘量,按需清洁。 开始按需提供脉冲清洁,同时继续在相同气流下输送更多粉尘。 高压差和低压差设定点决定了清洁间隔。 脉冲清洁是制药行业最常用的过滤器清洁方法。
  • 阶段3: 含尘量,连续清洁。 保持气流和粉尘输送,并继续对过滤器执行定期的脉冲清洁,直至达到24小时或直至系统达到规定的最大压差。
  • 阶段4: 最终含尘量,按需清洁。 保持气流和粉尘输送,测试按需清洁的最终含尘量。 在阶段2,高低压差设置点触发过滤器清洁,清洁频率取决于系统的性能和压力堆积情况。
  • 阶段5: 异常条件。 暂停脉冲清洁,同时保持粉尘输送,以模拟除尘器在异常情况下的性能。
  • 阶段6: 异常条件结束。 重复停机时间清理过程,以模拟异常条件结束的情形,使系统恢复正常运行。

标准199灰尘除尘器性能参数

压差

压差是移动给定体积的水通过系统所需的能量,以磅/平方英寸(Psig)表测量。 压差度数越高,表明运营成本越高。 精心设计、采用优良工艺制程制造的除尘器主过滤器可在反向脉冲清洁循环期间释放粉尘并降低清洁频率,这有助于系统在过滤器的整个使用寿命期间保持低阻力。


绝对排放量

以毫克/每立方米或mg/m3的空气为测量单位,测量在正常操作期间有多少材料通过除尘器过滤器。 测量排放量可能有助于满足某些EPA法规。


压缩空气消耗

以ft3/1000ft3为测量单位,消耗的压缩空气量可视为运行脉冲清洁系统所需能量的指标。 该测量结果表明自清洁系统的有效性,因为脉冲清洁效果越有效,消耗的压缩空气量越少。


总体能源消耗

在试验期间以kWh为单位测量,使用的能量越少意味着总能量成本越低。 需要能量来运行除尘器的过滤器脉冲清洁系统、将空气送入系统的风扇和有助于保持恒定气流和静压的变频驱动器。 更高效的脉冲清洁和更低的过滤器平均阻力降低了风扇所需的能量,延长了过滤器的使用寿命并降低了整体能耗。