Testes segundo a Norma ASHRAE 199
Um equipamento de teste dedicado ao padrão 199 elimina suposições
Filtros obstruídos, altas emissões ou outros problemas no sistema são sintomas de coletores de pó com desempenho insatisfatório.
Especialistas do setor estimam que 80% de todos os coletores de pó não operam de forma satisfatória. Projetar e selecionar equipamentos de coleta de pó é uma tarefa complexa. Isso exige uma análise abrangente do pó ou de outros contaminantes presentes no ar, das condições de operação do sistema e de muitos outros fatores. No entanto, com frequência, as decisões sobre equipamentos são baseadas em suposições, e os coletores de pó não apresentam o desempenho esperado.
Norma 199
O teste segundo a Norma 199 compara coletores de pó com base em condições reais de operação e dados de desempenho do mundo real sobre emissões, queda de pressão, uso de ar comprimido, consumo de energia e leituras de emissões. A norma se aplica a coletores de pó industriais que utilizam limpeza por pulso para recondicionar o meio filtrante, permitindo que o coletor continue operando. Com esses dados comparativos sobre operação, custos de energia e emissões de partículas, você pode tomar decisões de longo prazo mais informadas para reduzir custos de manutenção, consumíveis e descarte.
Etapas dos testes segundo a Norma 199
Os testes segundo a Norma 199 têm como objetivo desafiar coletores de pó de formas que simulam o uso real. A metodologia de teste exige o uso de pó de carbonato de cálcio com tamanho de partícula, densidade aparente e teor de umidade específicos, conforme definido na norma. A metodologia inclui seis etapas:
- Etapa 1: Carga inicial de pó.Alimente o coletor com pó na taxa especificada, sem limpeza por pulso, até que o sistema atinja a pressão diferencial especificada.
- Etapa 2: Carga inicial de pó com limpeza sob demanda.Inicie a limpeza por pulso sob demanda enquanto continua alimentando mais pó com o mesmo fluxo de ar. Os pontos de ajuste de alta e baixa pressão diferencial determinam o intervalo de limpeza. A limpeza por pulso é o método de limpeza de filtros mais comum utilizado pela indústria farmacêutica.
- Etapa 3: Carga de pó com limpeza contínua.Mantenha o fluxo de ar e a alimentação de pó e continue a limpeza por pulso dos filtros em intervalos regulares por 24 horas ou até que o sistema atinja a pressão diferencial máxima especificada.
- Etapa 4: Carga final de pó com limpeza sob demanda.Teste a carga final de pó com limpeza sob demanda mantendo o fluxo de ar e a alimentação de pó. Assim como na Etapa 2, os pontos de ajuste de alta e baixa pressão diferencial acionam a limpeza do filtro, cuja frequência varia conforme o desempenho do sistema e o acúmulo de pressão.
- Etapa 5: Condição de anomalia.Mantenha a alimentação de pó enquanto suspende a limpeza por pulso para simular como o coletor de pó funcionaria em uma condição de anomalia.
- Etapa 6: Condição pós-anomalia.Replique o processo de limpeza durante o tempo de inatividade para simular um cenário pós-anomalia e retornar o sistema à operação normal.
Parâmetros de desempenho de coletores de pó segundo a Norma 199
Pressão Diferencial
Conforme medido em libra por polegada quadrada (Psig), a pressão diferencial é a energia necessária para mover um determinado volume de água através de um sistema. Leituras mais altas de pressão diferencial indicam custos operacionais mais elevados. Um filtro primário bem projetado para um coletor de pó, fabricado corretamente, pode liberar o pó durante o ciclo de limpeza por pulso reverso e reduzir a frequência de limpeza, o que ajuda o sistema a manter uma baixa queda de pressão ao longo da vida útil do filtro.
Emissões absolutas
Quando medido em miligramas por metro cúbico de ar (mg/m³), indica quanto material passa pelos filtros do coletor de pó durante a operação normal. A medição das emissões pode ajudar a atender a determinados regulamentos da EPA.
Consumo de ar comprimido
Quando medido em pés cúbicos por 1.000 pés cúbicos (ft³/1.000 ft³), a quantidade de ar comprimido consumida pode ser usada como indicador da energia necessária para alimentar o sistema de limpeza por pulso. Essa medição indica a eficiência do sistema de autolimpeza, pois uma limpeza por pulso mais eficiente consome menos ar comprimido.
Consumo total de energia
Quando medido em kWh durante o período do teste, menos energia utilizada significa custos totais de energia mais baixos. A energia é necessária para operar o sistema de limpeza por pulso do filtro do coletor de pó, o ventilador que puxa o ar pelo sistema e o inversor de frequência que ajuda a manter o fluxo de ar e a pressão estática constantes. Uma limpeza por pulso mais eficiente e uma menor queda de pressão média nos filtros reduzem a quantidade de energia exigida pelo ventilador, prolongam a vida útil do filtro e diminuem o consumo total de energia.