APRIMORANDO A DISPONIBILIDADE DE UMA INDÚSTRIA SIDERÚRGICA
COM FILTROS DE ALTO DESEMPENHO

Estudo de caso em ambiente industrial

Principais realizações


Image Case Study Icon Camfil Solution Filter

4X
Maior vida útil
do pré-filtro

Image Case Study Icon Camfil Solution Filter

16X
Maior vida útil do filtro final

Image Case Study Icon Power

100%
Disponibilidade,
sem paradas indesejadas
de produção

Resumo


Perfil do cliente

Empresa líder de mercado em siderurgia e mineiração que opera seis usinas na América do Sul, fornecendo aço para diversos segmentos.

Instalação original

A instalação original era composta de 2 estágios consistindo em 40 unidades de pré-filtros de bolsa de eficiência calsse M6 (NBR 16.101) e 40 unidades de filtros finais tipo caixa de com 292 mm de profundidade de eficiência F8 (NBR 16.101).

Condições do ambiente e operação
O ambiente é próximo ao alto-forno, carregado com partículas de carbono, coque e minério, níveis de PM2,5 em 12,3 µg/m3 e PM10 em 22,1 µg/m3 — ou seja, entre 40% e 60% acima dos padrões da OMS, respectivamente. Alta umidade, com média de 69%, juntamente com poeira pesada, frequentemente causa picos de pressão e paradas não planejadas ao soprador.
Solução Camfil
A Camfil modernizou a casa de filtros existente com um novo sistema de filtragem estática composto por de 2 estágios. Este projeto utiliza filtros em formato "V" e profundidade de 600mm modelo CamGT 3V-600 O estágio de pré-filtro são 80 unidade de eficiência T7 (ISO29461-1:2021) e o estágio do filtro final são 40 unidades de eficiência T9 (ISO 29461-1:2021).
Descrição do problema
O alto-forno, crucial para converter minério de ferro em aço em plantas siderúrgicas, incorre em perdas financeiras substanciais durante paradas para manutenção do soprador. O projeto original do sistema de filtragem causava manutenção frequente devido a altas perdas de carga, exigindo parada substituição do pré-filtro a cada 42 dias e nova parada para substituir os filtros finais a cada 84 dias.
Resultados
Em resposta à solicitação da planta para reduzir o tempo de inatividade para substituição de filtros para apenas duas vezes por ano (a cada 6 meses). O resultado foi uma melhoria na vida útil dos estágios de filtragem com pré-filtros precisando ser substituídos apenas duas vezes por ano (a cada 6 meses) e os filtros finais precisando ser substituídos a cada 4 anos durante paradas programadas.

Resultados


Gráfico 1, primeiro estágio: Os filtros concorrentes experimentaram picos de perda de carga frequentes e desligamentos a cada 40 dias, precisando de substituição 8 vezes por ano se tivessem continuado a usar esse sistema. Os filtros Camfil, no entanto, mostraram perda de carga estável por 150 dias, exigindo apenas 2 substituições por ano.

Gráfico 2, segundo estágio: Os filtros concorrentes tiveram perda de carga crescente logo após a instalação e duraram apenas 84 dias, precisando de substituição 4 vezes por ano se tivessem continuado a usar esse sistema. Os filtros Camfil tiveram excelente performance, durando 1.460 dias (4 anos), com perda de carga baixa e estável, conforme relatado pelo cliente.

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